20世紀（jì）70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模（mó）具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機（jī）輔助設計、輔助（zhù）工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約（yuē）在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於（yú）現在。CAD技（jì）術從根本（běn）上

改（gǎi）革了傳統（tǒng）的手工設計、繪圖（tú）、描圖、曬圖。過（guò）去,用鉛筆、丁字尺、三角板（bǎn）、圓規,畫模

具（jù）的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製（zhì）品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工（gōng）手工劃線、取（qǔ）樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型（xíng）。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以（yǐ）80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨（jù）大的優越性,能達（dá）到（dào）手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出（chū）來的圖樣交付數（shù）控機床進行自動加（jiā）工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就（jiù）是說自從進入數字化製造階段以來,計（jì）算（suàn）機輔助（zhù）設計分析與製造技術保證了

加工精度,提（tí）高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造（zào）型(或（huò）塑件的2D圖（tú）),一般由（yóu）需要製品的（de）

單（dān）位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具（jù）結（jié）構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝（zhuāng）配圖和零件圖,然後標注尺（chǐ）寸公

差（chà）和粗糙度、供（gòng）模具（jù）鉗工、機（jī）床加（jiā）工（gōng）及裝（zhuāng）配模具用

現代模具的設（shè）計、製造,用電（diàn）腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工（gōng）加工零件的手段,因（yīn）此,必須要學會使用3D造（zào）型軟（ruǎn）件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完（wán）整、清

晰”、模具（jù）設計要求“創新、優化、完美、低廉”。