一、其特（tè）點如（rú）下：

1、樹脂的易成（chéng）型性、彎曲性與金屬的（de）剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂（zhī）的（de）絕緣性和金（jīn）屬的（de）導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型（xíng）組合，使得產品單元組合的（de）後工（gōng）程更合（hé）理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也（yě）有布、紙、電線（xiàn）、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊（diàn）板上的彎曲彈性成（chéng）型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏（juàn）的複雜作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件（jiàn），即是對（duì）於易（yì）変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的模具構造，嵌件品（pǐn）也可完全封入樹脂（zhī）內。

9、立式注（zhù）塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工（gōng）程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的（de）注塑加工產品。

二、自動嵌件成型（xíng）係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先（xiān）應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容（róng）易變（biàn）形和移（yí）位（wèi），應充分考慮模（mó）具構成和容易保持金屬嵌件的模（mó）具（jù）形（xíng）狀的設計（jì）。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工（gōng）產品，事先試驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列分離而（ér）使用輸送器的場合下，金屬嵌件之（zhī）間（jiān）和嵌件與振動（dòng）球的接（jiē）觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而（ér）影響注塑加工產品質量。應事先確認其品（pǐn）質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材（cái）料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行自（zì）動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆（jiāo）口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預（yù）測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需要預熱或（huò）幹燥處理。目的在於保證注（zhù）塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝，模具內設置的（de）各（gè）種檢（jiǎn）測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定（dìng）而（ér）采用的，應確認是否（fǒu）使用。