1.注射模具的結構組成

注射模具的（de）結構是由注（zhù）射機的形式（shì）、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決（jué）定的（de）。但無論（lùn）是簡單還是複雜，注射模（mó）具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動（dòng）模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和（hé）澆注係（xì）統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分（fèn）型麵注射模具（jù）結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一（yī）般注射模具可（kě）分為（wéi）的幾個部分。

(1)成型零部（bù）件：是指定模、動模中構成決定塑（sù）件形狀和尺寸的型（xíng）腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件（jiàn）等組（zǔ）成，凹模形成塑件的外（wài）表麵形狀，型（xíng）芯形（xíng）成塑件的內表麵形（xíng）狀;

(2)澆注係統（tǒng）：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴（xué）等;

(3)導向機構：用導向部件（jiàn）對注塑模具（jù）的動模、定模導向與定位，以使注塑模具（jù）合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出（chū）機構、推管推出機構（gòu）、推件（jiàn）板推出機構（gòu）等;

(5)調溫係（xì）統：為（wéi）滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫（wēn）進行控（kòng）製，以保證（zhèng）塑料熔體的（de）順利充填（tián）和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以（yǐ）免（miǎn）在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設（shè）排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排（pái）氣。小型塑件的排氣量不大，一般（bān）不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成（chéng）型零部件及上（shàng）述各種功能（néng）結構的零部件;

(8)側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構：適用於（yú）側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型（xíng）將型芯（xīn）從塑（sù）件上脫開或（huò）抽出，然後塑件方能順利（lì）脫模（mó）。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方（fāng）法。但是，從注（zhù）塑模具設計的角度來看，還是按注（zhù）塑模具的總體結（jié）構特征分（fèn）類較（jiào）為合適。注射模具按總體結構特征（zhēng）分類。

(1)單分（fèn）型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射（shè）模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵（miàn）(即（jí）分型麵)進行分離，就可將塑件（jiàn）和澆注係（xì）統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射（shè）機的合模機（jī）構帶動動模向定模方向（xiàng）移動，在（zài）分型麵處與定（dìng）模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射（shè）出（chū），流經注塑模具中的澆注係統進（jìn）入型腔， 熔體充滿型腔後，經過（guò）保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機（jī）開合模（mó）機構帶動動模移動（dòng）離開定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開（kāi）。塑（sù）件包在動模部分（fèn）的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機（jī）上的頂杆頂住（zhù）注（zhù）塑（sù）模具內的推板使之（zhī）不動，推杆及塑件隨（suí）之（zhī）不動，而動模（mó）繼續移動（dòng），塑件從型芯中脫出。至此完（wán）成一（yī）次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分（fèn）型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩（liǎng）個分型麵，一個分型麵用來取（qǔ）出澆注（zhù）係統凝料，另一個分（fèn）型麵用（yòng）來（lái）取出塑件。

開（kāi）模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定（dìng）模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分（fèn）型麵A-A首先分（fèn）開，此時主流（liú）道凝（níng）料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限（xiàn）位銷,使中（zhōng）間板停止移動。動模繼續移動（dòng），分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板（bǎn）上，澆口與塑件斷（duàn）開，在分型（xíng）麵A-A處由人工取出或自（zì）動脫落。當注射機頂杆碰到（dào）推板時動模繼續移動，而推板（bǎn）、推杆、推（tuī）件板及塑（sù）件停止運動，塑件自凸模上（shàng）脫出，並（bìng）從（cóng）分型麵B-B處脫落（luò）。

這（zhè）種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結（jié）構特殊需要順序分型的注（zhù）射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不（bú）常用。

(3)斜（xié）導柱側（cè）向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可側向移（yí）動的，這部分成型零件與注（zhù）塑模具（jù）上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在（zài）先，注塑模具上其（qí）他成型零件在後脫出，側型芯（xīn）滑塊裝在動模（mó）板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動（dòng）模移動，而側型芯滑（huá）塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在（zài）動（dòng）模板的導滑（huá）槽內向模外橫向滑動，進（jìn）行側向抽芯。側向抽（chōu）芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑（sù）模（mó）具推板接觸（chù）進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注（zhù）射機的頂杆開（kāi）始與推杆接觸，推杆將斜滑塊（kuài）與塑件一起從動（dòng）模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模（mó）板之間有（yǒu）斜導槽，所以斜滑塊（kuài）在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜（xié）導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注（zhù）射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑（sù）模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂（dǐng）杆（gǎn）時（shí），設（shè）置在活動鑲塊上的階梯推杆將（jiāng）活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人（rén）工將活動鑲塊上的（de）塑件取下來。合模（mó）時，推杆先在（zài）彈簧的作用下複位，然後由人工將（jiāng）活動鑲塊插入型（xíng）芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次（cì）注射動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作多，生產效率（lǜ）低，勞動強度大，適用於小（xiǎo）批量生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注（zhù）射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複（fù）運動或旋轉（zhuǎn）運動，或設置專（zhuān）門的（de）驅（qū）動和傳（chuán）動（dòng）機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注（zhù）射機用自動卸螺（luó）紋的注射（shè）模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯（xīn）隨注射機開合模絲杆射機（jī）開合模絲杆旋轉（zhuǎn）且後移，此時帶螺紋（wén）的（de）塑（sù）件（jiàn）由定模板（bǎn）止轉而不動（dòng），仍留在定模中。待（dài）A-A 麵分開一段距離（lí）後，螺（luó）紋型芯在塑（sù）件內還剩牙時，定距（jù）螺釘拉動動模板使B-B分型（xíng）麵分開，塑件隨型芯後移，脫（tuō）出定模（mó），由人工將（jiāng）塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注（zhù）射機的頂（dǐng）出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該（gāi）相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些（xiē）塑件（jiàn）有特殊要求或受形狀限製需將塑件（jiàn）留在定模，為使塑件（jiàn）脫出（chū）模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型（xíng），塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使（shǐ）推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基（jī）本（běn）結（jié）構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱（rè）流道模（mó）具（jù）和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注（zhù）射機噴嘴到澆口處之（zhī）間（jiān）的塑料（liào）使熔融狀態。這樣，在每次注（zhù）射成型後流道內均（jun1）沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流（liú）道凝（níng）料，這就減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮短了成（chéng）型周（zhōu）期，保證了注射成型壓力在流（liú）道中（zhōng）的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但無流道凝料注（zhù）射模具結構複雜，造價高，模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。