一、氣體輔助注（zhù）射成型的（de）原（yuán）理

氣（qì）體輔助（zhù）注射成型（xíng）的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相（xiàng）比注射壓力（lì）較低壓力的氣體，通常為（wéi）幾個（gè）到幾十個兆帕，利（lì）用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型（xíng）時首先向型腔內（nèi）注射入經準確計量的熔（róng）體，然後經特殊的噴嘴在熔體（tǐ）中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔（qiāng）。充模（mó）結束後，熔體內氣（qì）體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣（qì）體便可脫模（mó）。氣體在塑料（liào）熔體表（biǎo）麵加壓成型方（fāng）法（fǎ），也稱為（wéi）表麵氣體成型（xíng）法。該法是在模具內塑料注塑（sù）加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣（qì）體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的（de）特點，這種特（tè）別封閉處也可稱為加壓區，而（ér）每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密（mì）封件的截麵可以是矩形（xíng）也（yě）可以是三角形，這樣可使得成品的剛性（xìng）加強。當然，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑加工廠（chǎng）采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是（shì）它絕（jué）不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下（xià）幾種情況;塑（sù）料的收縮率十分高的時候;注塑加工（gōng）成品（pǐn）內柱狀物體背麵容（róng）易出現凹痕（hén）時;熔體充填模（mó）具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚（hòu）壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔（róng）體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁（bì）厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行（háng）。

二、氣體輔（fǔ）助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻（zhī）要在（zài）現有的注射機上增加（jiā）一套供（gòng）氣裝置即可實現。根據國（guó）外使用的情況，氣體輔助注射成（chéng）型可分為標準成型法、熔體回流（liú）成（chéng）型（xíng）法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從（cóng）注射機噴嘴（zuǐ）注入的標準成（chéng）型法（fǎ） 氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型法。一部分（fèn）熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注（zhù）射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模（mó）具型腔內注入（rù）的標準成型法氣體（tǐ）從模具型腔內注入的標準成型法。其工（gōng）藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）介紹的氣體從（cóng）注射機噴嘴注入法（fǎ）完（wán）全類似，隻是氣體（tǐ）的引入點不同。標準成型法的（de）特點是以（yǐ）定量塑料熔體充填入（rù）型腔內，而並不是充滿型腔，所需（xū）塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體（tǐ）輔助注（zhù）射成（chéng）型的特點是首先塑料熔（róng）體充滿型（xíng）腔，與標準成型（xíng）法所不（bú）同是氣體注入時，多餘的熔體流回注（zhù）射（shè）機的料筒。

(三)活動型芯（xīn）退出法

活動型芯退出法熔（róng）體充滿型腔並保（bǎo）壓;注入氣體活動型芯從型腔中退（tuì）出;升高氣體的壓力實現（xiàn）保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣（qì）體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用（yòng）於各種熱塑性（xìng）塑料注塑加工產品，如電視機（jī）或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能（néng）夠成型（xíng）壁厚不均勻的塑料製件及複（fù）雜的三維中空塑件（jiàn）。

(2)氣體從澆口至流動末端（duān）形成連續（xù）的氣流（liú）通道，無壓力（lì）損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘（cán）餘應力的塑（sù）件（jiàn），塑件翹曲變（biàn）形小，尺寸穩定。

(3)由（yóu）於氣流的輔助充（chōng）模（mó）作用，提高了塑件的注塑加工（gōng）成型性能，因此采用氣體輔（fǔ）助注射有（yǒu）利於成型薄壁塑件，減輕了塑件（jiàn）的重量，節（jiē）省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔（qiāng）內的成型壓力，使得模具（jù）的損耗減少，提高了模具的工（gōng）作壽命（mìng）。也由於注（zhù）射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑（sù）加工尺（chǐ）寸較大的塑（sù）件。

(5)縮（suō）短塑料（liào）製件的（de）生產周期，節約生產時間。

氣（qì）體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本（běn）。

(2)采用氣體輔助注射成（chéng）型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注（zhù）入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成（chéng）型的（de）周期

氣體輔助注射的周期可以（yǐ）分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期（qī）和脫模期四個階段（duàn）。

(1)塑料注射（shè）期（qī）注射機將一定量塑化好的塑料（liào）熔體注射入模具的型腔。所需（xū）的塑料量要通（tōng）過試驗確定，以（yǐ）保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能（néng）夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力（lì）必須大於注射壓力，以達到注塑加（jiā）工產品成中空狀態。

(3) 氣體（tǐ）保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作（zuò）用於注塑加工成品中空部分（fèn）的壓力就（jiù）是（shì）保壓壓力，保壓（yā）壓力可以（yǐ）大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓（yā）力，塑料注塑加工成品（pǐn）就可以從模具型（xíng）腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射（shè）係統可以采用（yòng）32位（wèi）微處理器，配合RISC-BASED輸（shū）入（rù）和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段（duàn）壓力，使氣體在注射期間的壓力提升（shēng）速度更（gèng）快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準（zhǔn）。氣體輔助注射係統主（zhǔ）要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統（tǒng）的工作（zuò）原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所（suǒ）生產出來的氮氣純（chún）度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存（cún）量有220L至（zhì）490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電（diàn）控閥門（mén）和過濾器進入E.D.C增（zēng）壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機（jī）增壓（yā）至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不（bú）等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾（lǜ）再（zài）被使用。氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型（xíng）的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子（zǐ）尺。前者（zhě）的作用（yòng）是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用（yòng）是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係（xì）統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六（liù）、氣體輔助注（zhù）射成型應用實例

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點（diǎn），東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體（tǐ）輔助注射成型實（shí）際應用的例子。它（tā）同時采（cǎi）用（yòng）了氣體（tǐ）從塑料熔體內部注（zhù）入和表麵氣體成（chéng）型兩（liǎng）種方法（fǎ）。在A處采用了氣體（tǐ）從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在（zài）B處采用（yòng）了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所（suǒ）示的塑料件（jiàn）外麵的（de）凹槽。