2.1模具設（shè）計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具（jù）設計質量（liàng）和模具製造效率及製（zhì）造精度（dù）,大幅度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二次開（kāi）發了功能模塊,同時提供了模具標準件（jiàn）庫（kù）和典型結構
庫,幫助設計人員快速完成設計（jì）任務,加快了企業的模具設計進度。
目前注塑模具設（shè）計普遍應（yīng）用（yòng）了UG(有的（de）企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好（hǎo）得多了;當然還有
較（jiào）好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動（dòng）
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模流分析
現代科（kē）技日新月異,目（mù）前3D打印快速成型技術將（jiāng）直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但（dàn）要會使用設（shè）計軟件的新（xīn）版本,更要接受和使用新（xīn）技術。

2..2信息化管理技（jì）術在模（mó）具企業的應（yīng）用狀況（kuàng）
實現信息化（huà）管理技術,目的是使模（mó）具生產過程得（dé）到有（yǒu）效控（kòng）製,更加保證了流程（chéng）的規範
化,提（tí）高執行力和工作效率。但是目（mù）前,模具企業的設計製造信息化技（jì）術的應用水平參差（chà）不
齊。國（guó）內部分模具企業,為了提高管理水平（píng）,應用了信息化管理,卻由於多種（zhǒng）原因而沒有（yǒu）得
到很好的應用效果（guǒ）。企（qǐ）業要（yào）根據實際情況選用企（qǐ）業所適用的軟件。一是企（qǐ）業的管（guǎn）理基礎（chǔ）要
好,條件不（bú）具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差（chà）,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上（shàng）軟件的（de）使用（yòng）條（tiáo）件和要求。二是企業選用軟件（jiàn）要慎重,要事先調研,選用
企業適用（yòng）的軟件,即使要購（gòu）買這個軟件,也不要（yào）一步到位買了軟件所有模塊（kuài）,可（kě）先（xiān）購買目前
所要應用的部（bù）分,然後根據應用情況逐步（bù）購置。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上（shàng）要服
從於先進的一方,落後的一（yī）方需要改進（jìn）提升;同時要求軟件（jiàn）公司具有開發改進軟件的能力,
使它（tā）更加適應企業的需求,避免軟件應用操作繁瑣（suǒ）。三是應用信息化管（guǎn）理軟（ruǎn）件不能半途而
廢,因為新生事物會受到習（xí）慣勢力的阻撓、幹擾;特（tè）別（bié）是企業（yè）生產任務（wù）較緊的時候（hòu）,邊工作
邊學習邊使用（yòng）有一定的困難,這（zhè）就需（xū）要企業領導下定決心（xīn）,花精力組織培訓,限期應用信息
化管（guǎn）理軟件
2.3信息化技術的（de）發展和應用
隨著科技的發展,模具行（háng）業信息化技術的快速發展和應用（yòng）成（chéng）為製造業的主流。它包括兩
個層次,一是通過企業（yè）內（nèi）部的網絡服務器,完成模架標準件（jiàn）采（cǎi）購、模具報價、人員安排、製
品（pǐn）原始（shǐ）數據、模具加工工藝、現場監（jiān）控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通（tōng）過外部互聯（lián）
網完成企業（yè）與客戶、外協（xié）單位之間的信息交換。具體內（nèi）容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注（zhù）設計和加工（gōng）要求。
②設（shè）計（jì）製造過程（chéng）的智能化。研製開發出（chū）基於知識（shí）的模具（jù）設計（jì）製（zhì）造係統,同時該係統（tǒng）還
能將（jiāng）模擬仿真技術集結在一起（qǐ）,預測設計製造存在的缺陷,優（yōu）化模具的設計製造（zào）,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程（chéng）信息係統的協同（tóng）化（huà）。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化