1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分（fèn）可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較（jiào）低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及（jí）時間發生變（biàn）化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔（qiāng）中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓（yā）壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢（màn）慢地向前作微小移動，塑料的流動（dòng）速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固（gù）化加快，熔（róng）體粘度增加也很（hěn）快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過（guò）程（chéng）中塑（sù）料流速極低（dī），流動不再起主導作用;壓力為影響（xiǎng）保壓過程的主要因素。保（bǎo）壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞（dì）壓（yā）力的介質（zhì）。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁（bì）表麵，有撐開模具（jù）的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行（háng）鎖（suǒ）模。