1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容（róng）條件，即粘合相容和雙色注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波（bō）浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還有ESD電（diàn）動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高（gāo）

注塑機節能（néng）改造後，係統（tǒng）能夠快速響應，注塑機能夠（gòu）根據自身的需要，對供給（gěi）進行快速（sù）的調整（zhěng），能（néng）夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與（yǔ）流（liú）量雙閉環控製，根據注塑（sù）機的需求決定注塑機的供給。係統在給定（dìng）輸（shū）入或外界（jiè）幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的（de）平（píng）衡狀（zhuàng）態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質（zhì）的重要標誌之一，由於生產過（guò）渡過程時間短，一般在200ms以（yǐ）內（nèi），為實現（xiàn）超調的要（yào）求（qiú），要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升（shēng）率要大，注塑機達到1500轉的（de）時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量（liàng）的程（chéng）度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在（zài）0.01至0.00lmm之（zhī）間（jiān）。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度（dù）穩定性;采（cǎi）用兩種原料或兩種顏色可同（tóng）時成（chéng）型，大大減少工藝及人力，從而實現節約（yuē）成本（běn）;參數設定、係統調節（jiē）為非常簡單的（de）數碼操作。

3.結（jié）構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝（yì）特點，兩種塑膠（jiāo）材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì），產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫（jiào）雙（shuāng）料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。雙色模（mó）具目前市場上（shàng）日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高（gāo）。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉（zhuǎn）180度（dù）後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要（yào）求（qiú）較高。

(3)前模（mó）麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距（jù）離等。

(4)三板模的水口能設計成可以（yǐ）自動脫模動作，特別要（yào）注意軟膠水口的脫模動（dòng）作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了（le）避免二次母模擦傷第1次已經成（chéng）型好的產品膠（jiāo）位，可以設（shè）計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在（zài）雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發（fā）生變形，導致第2次注塑可能會（huì）有批鋒產生（shēng）的（de）可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另（lìng）一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠（jiāo）的作用。

(7)注意：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形（xíng）。如果有這個可能，一定要想辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要（yào）注意前（qián）模滑塊或斜頂（dǐng）是否會（huì）先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在（zài）A、B板（bǎn）先合模之後，前模的滑（huá）塊（kuài）或（huò）斜頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡（héng）、一（yī）樣。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟（ruǎn）膠部分，因為軟膠易變形（xíng）。