1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形（xíng）式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均（jun1）由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模（mó）安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動（dòng）模板（bǎn）上。注射時，動模、定模（mó）閉合構成型腔（qiāng）和（hé）澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注（zhù）塑模具中各零件所（suǒ）起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的（de）型腔的零件。通常由（yóu）成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形（xíng）成塑件的外（wài）表麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注（zhù）係統：是（shì）熔融塑料從注射機噴（pēn）嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機（jī）構：用導（dǎo）向部件對（duì）注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具（jù）合模時準確（què）對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將（jiāng）塑（sù）件從（cóng）注塑模具中脫出的裝置。常見的（de）脫模機構（gòu）形式有推杆推出機構、推管（guǎn）推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模（mó）溫的要求，必（bì）須對模溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的順利充填和塑件的固化定（dìng）型;

(6)排氣（qì）係統：為了排（pái）除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的（de）氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在（zài）分型（xíng）麵上開設排氣槽，或（huò）利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣量（liàng）不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來（lái）安（ān）裝固定或支承成型零部件（jiàn）及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進（jìn）行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出（chū），然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注（zhù）射模具的分類方法很（hěn）多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計（jì）的（de）角度（dù）來看，還是按注（zhù）塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體（tǐ）結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱（chēng）兩板式注射模具，是塑料注射（shè）模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即（jí）分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注（zhù）射機的合（hé）模機構帶動動模向定（dìng）模方向移動，在分型麵處（chù）與定模對（duì）合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的（de）決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統（tǒng）進入型腔， 熔體充滿型腔後（hòu），經過保壓、補縮和（hé）冷卻，成型（xíng）後（hòu）開模。開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處（chù）分開。塑件包在（zài）動模部分的（de）凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料（liào）杆將主流道凝料自澆（jiāo）口套中拉出。當（dāng）動模（mó）移動到（dào）一定位（wèi）置時，注射機上的頂杆頂住（zhù）注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨（suí）之不動，而動模繼續（xù）移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程（chéng）。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱（chēng）三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵（miàn）用來取出澆注係統凝料，另一個（gè）分型麵用來（lái）取出塑件。

開模時，注射機開合模機（jī）構帶動動模移動離開定模，因彈簧對（duì）中間板施壓（yā）而使（shǐ）中間（jiān）板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料（liào）由定模中脫出，當中間板移動（dòng）到一定距離後，固定在定模座板上的定（dìng）距拉板（bǎn）擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分（fèn）開，塑件（jiàn）包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上（shàng），澆口（kǒu）與塑（sù）件斷開，在（zài）分型麵A-A處由人（rén）工取出或自（zì）動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續（xù）移動（dòng），而推板、推杆（gǎn）、推件板及塑件停止運動，塑（sù）件自凸模上脫（tuō）出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於（yú）設（shè）點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具（jù），以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大（dà）型塑件或流動性較差的塑（sù）料（liào）成（chéng）型中（zhōng）不常（cháng）用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射（shè）膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注（zhù）塑模具（jù）上的其他成型零件（jiàn）要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模（mó）具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開（kāi）模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊（biān）隨動模移動，邊（biān）在動模（mó）板的導滑槽內向模外橫向滑動（dòng），進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動（dòng）模繼續移（yí）動至（zhì）注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開（kāi）模時，動（dòng）模板隨動模部（bù）分向下移動（dòng），與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開（kāi）始與推杆（gǎn）接觸，推（tuī）杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜（xié）導槽，所（suǒ）以斜滑塊在推（tuī）出的過程（chéng）中，沿動模（mó）板向兩側移動分型，塑件從斜（xié）滑塊中脫出除斜導柱、斜（xié）滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還可（kě）以在（zài）注塑模具中裝上液壓缸（gāng）或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀特（tè）殊，需在注塑模具上設置活動的型（xíng）芯、螺紋（wén）型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開，塑件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活（huó）動鑲塊（kuài）上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再（zài）由人工將活動（dòng）鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模時，推（tuī）杆（gǎn）先在彈（dàn）簧的作（zuò）用下複位，然後（hòu）由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類（lèi）注（zhù）塑（sù）模具（jù）手工操（cāo）作（zuò）多，生（shēng）產效率低，勞（láo）動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋（wén）時，可在注塑模（mó）具中（zhōng）設置能轉動的螺紋型（xíng）芯（xīn）或型環，利用（yòng）注射機的往複運動或旋（xuán）轉運動，或設置專門的驅動和傳（chuán）動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動（dòng）卸螺紋的（de）注射模具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模（mó）絲杆射（shè）機開合模絲杆旋轉且後移，此時（shí）帶螺紋的（de）塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵（miàn）分開一段距離後，螺紋型芯在塑件（jiàn）內還（hái）剩牙時，定（dìng）距螺釘拉動動模板使B-B分型麵（miàn）分（fèn）開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推（tuī）出機（jī）構注射模具

注射機（jī）的頂出機構設置在注（zhù）射機的動模部（bù）分，為了設計的方便，注射模（mó）具的（de）推出機構也應該相應地設（shè）置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需（xū）將塑件留在定模，為使（shǐ）塑件脫出模具，這就要在定模一側設（shè）置脫模（mó）機（jī）構。為定（dìng）模部分帶有推出機構的注射（shè）模具。開模時，由於（yú）塑（sù）件對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部（bù）分（fèn）;當開模到一定距（jù）離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝（níng）料注射模具

注射模具的基（jī）本結構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑（sù）性塑料的絕熱流道和熱（rè）流道模具和用於熱固性（xìng）塑料的溫流（liú）道注射模具。這類注塑模具通過采用（yòng）對流道加熱或（huò）絕熱（rè）的辦（bàn）法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑（sù）料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑（sù）料凝料，隻需脫出（chū）塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了（le）注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產（chǎn）率和塑件的質量。此（cǐ）外無流道凝料注射（shè）模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結（jié）構複雜，造價高，模溫控（kòng）製要求嚴格，對（duì）塑件的（de）形狀和材質有一（yī）定的限製。