(一)吹脹比：吹（chuī）脹比是指塑件直徑（jìng）與型坯（pī）直徑（jìng）之比，這（zhè）個比值要選擇適（shì）當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁（bì）厚不（bú）均勻，注塑加工工藝條（tiáo）件不易掌（zhǎng）握。吹脹比表示了塑件徑向尺（chǐ）寸和擠（jǐ）出機機頭口模尺（chǐ）寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚（hòu）確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一（yī）般要求與塑件輪廓（kuò）大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵（miàn）應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用（yòng）壁厚不均的圓柱料坯，以（yǐ）使吹塑件的壁厚均勻。吹（chuī）製矩形截麵容器時（shí），則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所（suǒ）示料（liào）坯吹製方形截麵容器可使四（sì）角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容（róng）器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之（zhī）比叫延伸（shēn）比，所示的c與b之比即為（wéi）延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定（dìng）。實驗證明，延（yán）伸比大的塑件，即壁厚越薄的（de）塑（sù）件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比（bǐ）越大，得到的塑件強度越高。為保證（zhèng）塑件（jiàn）的剛度和壁厚（hòu）。

(三（sān）)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或（huò）粗牙螺紋，這是（shì）因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提（tí）下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的（de）一段塑件上不（bú）帶螺紋（wén）。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁（bì）與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設（shè）計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過（guò）渡。在不影響造型及使用的前（qián）提下，圓角以大為（wéi）好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將（jiāng）影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜（xié）度和分型麵（miàn）：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度（dù）即使為零也能脫（tuō）模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫（tuō）模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為（wéi）避免壁厚不均，有時（shí）將分型（xíng）麵設在對角（jiǎo）線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì），中空吹塑（sù）設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等（děng）。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用（yòng）的擠出裝置並無特殊之處（chù），一般（bān）的通（tōng）用（yòng）型擠出機均可用於吹塑（sù）。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型（xíng）坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根（gēn）據所需型坯直徑、壁厚的不同予（yǔ）以（yǐ）更換。機（jī）頭（tóu）的結（jié）構（gòu）形式、參數選擇等直接影響塑件的（de）質量。常用的擠出機頭有芯棒（bàng）式機頭和直接（jiē）供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭（tóu）用於聚氯乙（yǐ）烯塑料注塑（sù）加工（gōng）。機頭體型腔環形截麵積（jī）與芯棒、口模間的環形（xíng）截（jié）麵和之比（bǐ）稱為壓縮比。機（jī）頭的壓縮比一般（bān）在2.5至4之（zhī）間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成（chéng），對於大型吹塑（sù）模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔（qiāng）壓力不大，一般壓縮（suō）空氣的壓（yā）力為0.2至0.7MPa,故可（kě）供選擇做模（mó）具的材料（liào）較多，常用的材料有鋁合（hé）金、鋅合金等。由於（yú）鋅合金易於鑄造和機（jī）械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可（kě）選用鋼（gāng）材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵（miàn）。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依（yī）據模具結構和注塑加工工藝（yì）方（fāng）法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由（yóu）模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底（dǐ）部芯軸上，壓縮空氣（qì）自芯軸吹入。吹塑模具設計要（yào）點如下：

(1)夾坯口：夾（jiá）坯口亦稱切口。在擠出吹塑（sù）成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並（bìng）將餘料切除。因此，在模具的相應（yīng）部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯（pī）厚度的2至3倍。切口的（de）傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑（sù）件取（qǔ）1至2mm,對（duì）於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角（jiǎo）度太大，寬（kuān）度太小（xiǎo），會造成塑件的接縫質量不高，甚（shèn）至會出現裂縫。

(2)餘料槽（cáo）：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多（duō）餘的（de）塑（sù）料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在（zài）夾坯口的兩側。其大小（xiǎo）應依型坯夾持（chí）後（hòu）餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準（zhǔn）。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型（xíng）腔呈（chéng）封閉狀（zhuàng）態，應（yīng）考慮在型坯吹脹時，模具（jù）內原有空（kōng）氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷（xiàn）。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔（kǒng）一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑（jìng）常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是（shì）排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷（lěng）卻是保證中（zhōng）空吹塑（sù）注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要（yào）因（yīn）素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在（zài）型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。