一、常用（yòng）結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直（zhí）通式、直角式和旁側式，除此以（yǐ）外，還（hái）有一種微孔流道管機頭（tóu）。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過（guò）分（fèn）流器（qì）及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的（de）缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加（jiā）工成型（xíng）軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻（zhī）會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚（jù）丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高（gāo）的（de）場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷卻（què）裝置可以同（tóng）時對管材的（de）內外徑進行冷卻定型（xíng），因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生（shēng）產率高，成型質量也較高;但機頭的結構（gòu）較（jiào）複雜，製造相對較困難。旁側（cè）式擠管機頭與直角式相似（sì），其結構更為複雜，熔體流動阻（zǔ）力也較大，占地相（xiàng）對（duì）較少，微（wēi）孔流道擠管（guǎn）機頭其出管方向與（yǔ）螺杆軸線一致，但它既（jì）不用分流器支架，也（yě）不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的眾多微孔口進入口模的（de）定型段，因此擠（jǐ）出的管材沒有分（fèn）流痕跡，強度較高，尤其適用（yòng）於生產口徑較（jiào）大的聚烯烴類（lèi）塑料管材。機頭體積小、結構緊湊（còu）、料流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮（lǜ）大直徑管材因厚壁自重作用（yòng）而引起壁（bì）厚不（bú）均的影響，一般應調整口模偏心，口模與（yǔ）芯棒的（de）間隙下（xià）麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及（jí）其工藝參數

(一)口模（mó）：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調（diào）節螺釘調（diào）節（jiē）口模與芯棒間的環隙使其達到合（hé）理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直（zhí）部分組成管材的（de）成型部分，稱定型段（duàn），口模定型段（duàn）的（de）長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人（rén）成型區後，料（liào）流阻力增加，熔體密度提高（gāo），同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運（yùn）動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的（de）取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗而定。

(二（èr）)芯棒：芯棒是成型（xíng）管材內部表麵形狀的機頭零件（jiàn），它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來（lái）通入壓（yā）縮空氣，以便（biàn）對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指（zhǐ）定型段的直徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計（jì）同樣的原因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒的長度由定型段和壓（yā）縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型（xíng）段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯棒的定（dìng）型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐（zhuī）麵段)L2與口模中相應的錐麵部（bù）分構成（chéng）塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流（liú）痕（hén）跡（jì）被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比（bǐ）和（hé）壓縮比：兩者（zhě）均是（shì）與口模和芯棒（bàng）尺寸（cùn）相關的擠出成型注塑加工工藝參（cān）數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定（dìng）型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之（zhī）比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材（cái）從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料（liào）流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間（jiān）隙麵（miàn）積之比，它（tā）可反映擠出注塑加工成型過程中塑（sù）料熔體的壓實程度。

(四（sì）)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過小時不利於機頭對其內（nèi）的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段（duàn）的壓縮角β. 分流器（qì）頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容（róng）易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體（tǐ）的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並且與過濾板之間（jiān）應有一定長（zhǎng）度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小則料流（liú）不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起（qǐ）著攪拌物（wù）料的作用，一般三（sān）者分開注塑加工再組合（hé）而成，對於中小型機頭，可（kě）把分流（liú）器與支架做成一整體。支架（jià）上的分流肋應做成（chéng）流線型，在滿（mǎn）足強度要求的（de）前提下，其寬度和長度盡（jìn）可能小（xiǎo）些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能（néng）少些，以免產生過多的分（fèn）流痕跡（jì），一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。