一（yī）、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計（jì）原則，應（yīng）按照所（suǒ）成型的（de）塑件的原（yuán）料和要（yào）求以及成型工（gōng）藝（yì）的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的（de）旋（xuán）轉運動轉變成（chéng）直線（xiàn）運動，並產生適當壓力設計機（jī）頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變（biàn）成直線運動進行成型流動;另一方麵又要（yào）保證能對（duì）熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓（yā）力。在機筒和（hé）機頭的聯接處設置的過濾板（bǎn）和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成（chéng）直線運動，也是增大（dà）熔體流（liú）動阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要（yào）零件。

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈（chéng）光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而（ér）順利擠出，機頭的內腔應呈（chéng）光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和（hé）適當（dāng）的壓縮區：擠出（chū）成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中（zhōng）經過分流，因此（cǐ），機頭內應設置分流器和分（fèn）流（liú）器（qì）支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流（liú）器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使（shǐ）得定型前的型坯和離開口（kǒu）模後的（de）塑件強度降低或發生開裂，為（wéi）此（cǐ），需在機頭中設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而（ér）降低，機頭中也需設置（zhì）適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應（yīng）有正確的截（jié）麵形（xíng）狀：設（shè）計機頭成型區時，應盡量減小（xiǎo）離模膨脹效應和收縮效應的（de）影響，保證（zhèng）塑件正確的截麵（miàn）形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因（yīn）素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區截（jié）麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和（hé）尺寸，即兩者有一定的差異。因此（cǐ）設（shè）計機頭時，一方（fāng）麵要對口（kǒu）模進（jìn）行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸，控製口模成型長度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵（miàn）形狀和尺寸。

(6)機（jī）頭內設有適當的調節裝（zhuāng）置：擠（jǐ）出成型尤其是（shì）擠出（chū）成型（xíng）異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從（cóng）而（ér）有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一（yī）些（xiē）能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙以（yǐ）及擠出成型溫度的（de）調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯棒在成（chéng）型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔（róng）體在擠出成型過程（chéng）中的壓（yā）實（shí）程度，為了使塑件密實（shí），根據塑料和塑件的種類不同，應設計足（zú）夠的壓（yā）縮比，一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足（zú）強度和剛（gāng）度的條（tiáo）件下，使其結（jié）構盡可能緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加工（gōng），易操（cāo）作，同時，設計（jì）成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料（liào）熔體相接觸的機頭體、口模（mó）和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中（zhōng）還會（huì）揮發（fā）有害氣體（tǐ），對機頭（tóu）體、口模和芯（xīn）棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨（mó）損。為提高機頭（tóu）的使用壽命，機頭（tóu）材料應選取（qǔ）耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變形（xíng）小及加工性（xìng）能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口（kǒu）模（mó）等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與（yǔ）擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑模具都（dōu）隻能（néng）安（ān）裝在與其相適應的擠出（chū）機上進行生產。從機頭注塑 模（mó）具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範（fàn），諸如螺杆結構參數、擠出（chū）機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考（kǎo）慮（lǜ）所使用的擠出機工（gōng）藝參數是否（fǒu）符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參（cān）數適應機頭的（de）物料特性，否則（zé）擠出就難以（yǐ）順利進行。由（yóu）此可見，機頭（tóu）注塑 模具設計與擠出（chū）機（jī）有著較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠出機的主要（yào）參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕（shī）法擠出、抽（chōu）絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹法擠出，這也就（jiù）導（dǎo）致擠出機的規格和種類很多。如就幹（gàn）法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺（luó）杆數量分為單螺杆、雙螺（luó）杆和多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排（pái）氣（qì）分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國（guó）生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成（chéng）型機（jī）頭注塑模具設計原則，機（jī）頭與（yǔ）擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位（wèi）的結構尺寸是各不相同（tóng）的。機頭注塑模具設計應加（jiā）以校核的主要聯接項目包括擠（jǐ）出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾（lǜ）板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯接螺釘（dìng）直徑及分布數量等。