熔體注入型腔後先在模具腔壁上形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過程（chéng）中受到後續熔（róng）料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很（hěn）薄的表（biǎo）殼被撕破或發生（shēng）移動，塑（sù）件表麵即產生搓痕或皺紋。例如，在（zài）熔體指數較（jiào）小的低密度聚乙烯塑（sù）件上，其表麵徑常可以看到明暗交替的條形區域，其產生（shēng）的（de）部位一般離澆口有一定距（jù）離，並遍布整個（gè）表麵，尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要是由於熔料在充填小熔（róng）腔尚未結束前受到較大的壓力，導致熔體破（pò）裂，形成表（biǎo）麵缺陷。

通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表（biǎo）殼層的形成速率（lǜ）是消（xiāo）除這類故障的最（zuì）好辦法，可以（yǐ）通過適當提（tí）高模具溫度（dù）或提高熔體（tǐ）破裂部（bù）位的局部溫度（dù）來排除這一故障。對於模腔表麵的局部加（jiā）熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破（pò）裂部位的小型管式電加熱器來實現（xiàn）。

熔料的流動特性與其流變性能有關，還與（yǔ）決定熔料在模具入（rù）口處剪切速率的澆口截麵積有（yǒu）關。當澆口尺寸很小而注射速率很（hěn）高時，熔料是以（yǐ）細而彎曲的（de）射（shè）流（liú）態注入型腔的，若熔（róng）料的冷卻速度很快，就會與後續充模的不規則流料熔合不良（liáng），導致澆（jiāo）口附近產生表麵混濁及（jí）斑紋。有（yǒu）時，少量冷料（liào）會沿著模腔表麵移動，使表（biǎo）麵混濁及斑紋產（chǎn）生在離澆口較（jiào）遠的部位。

通常，結晶型聚合物注射時產生的（de）表麵混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度相當（dāng）高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區域窄，而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流動方向處產（chǎn）生的不規（guī）則流動熔料與其（qí）餘熔料在型腔中熔合的時間也比（bǐ）較短，很容易產生表（biǎo）麵混濁及斑紋。

對於排除這類故（gù）障（zhàng），在工藝操作（zuò）方麵，應適（shì）當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時（shí）螺杆的前進速度。

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道（dào）型澆口，其頂部尺寸太小會使澆（jiāo）口處的殘料雜質影響充模，加（jiā）劇流料的不規則流動，應適當加（jiā）大其頂部尺寸；若模具排氣（qì）不良，也會影響流料的規則性流動（dòng），應（yīng）予以改進（jìn）。此（cǐ）外，應減少潤滑劑的用量並選擇適宜的品種。