（1）筒（tǒng）、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角（jiǎo）的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加（jiā）熱係統失控，造成（chéng）溫度（dù）太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的（de）任（rèn）何問題。螺杆設計不合理，造成分解（jiě）或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員（yuán）的摩擦阻力的大門，在模具型腔大（dà），造（zào）成局部過熱而分解（jiě）。

（3）各腔分布不均衡和（hé）不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進（jìn）入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料（liào）易分解），應充分幹燥，塑料（liào）、紙屑（xiè）應該被淘（táo）汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑（jì），所以染色劑應幹燥。最好（hǎo）是在機器（qì）上安裝一（yī）個幹燥器（qì）。

（3）潤（rùn）滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性（xìng）溶劑。分解時（shí）發生（shēng）的混合塑料很（hěn）難維（wéi）持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑（sù）料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度（dù）設置太（tài）高導致分解（jiě），或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太（tài）低，由（yóu）於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度（dù）和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入（rù）桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶（tǒng）由（yóu）於（yú）過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成（chéng）型壓力，促進了泡沫的（de）形成。