1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠（jiāo）件（jiàn）的縮孔問題（tí）（表麵收（shōu）縮（suō）和內（nèi）部收縮）是由於采用（yòng）集中收縮留下（xià）的（de）空間不足以補充從進水口方向當熔體（tǐ）冷卻收縮。因此，不利於補充因素會影響我們解決收縮（suō）問題。

大多數人都知道（dào），模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問（wèn）題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是（shì）沒有多少人注意到（dào）。

模具溫度過低，熔體冷卻（què）太快，和（hé）略厚膠（jiāo）的位置遠離進水口堵（dǔ）塞因為中（zhōng）間冷卻太快，而熔體是不夠（gòu）的在遠（yuǎn）處。補充，使收縮的問題更難解決（jué），收縮較厚的（de）注塑件尤為突出。

此外，模具溫度太低，不（bú）利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好（hǎo）。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到（dào）較好（hǎo）的改善，但如（rú）果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔（róng）體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫（wēn）度在10到20°C降低，收縮問題將得到（dào）改善。

然而，如果注塑件收（shōu）縮在較厚的部分，然後調整（zhěng）熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是（shì）不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模（mó）具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封（fēng）鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可以（yǐ）看（kàn）出，熔化速度就越快的融化，就越難解決（jué）收縮問題（tí）。PC材（cái）料（liào）是一個（gè）相對快速冷凝的（de）原（yuán）料，所以它（tā）的縮（suō）孔（kǒng）問題可以說是注塑成型的一個（gè）大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高（gāo）整體的收縮量，導（dǎo）致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決（jué）收縮難的問題，這是檢查熔（róng）體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的（de）檢查（chá）熔體的溫度和流動性噴（pēn）氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到（dào）的是提高鉛球的壓力（lì）和延（yán）長拍攝（shè）時（shí）間。然而，如果膠水的調整速度快，不利於（yú）解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射（shè）速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和（hé）進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠（yuǎn）到近喂養，也有利於縮小位置遠離（lí）噴嘴。得到補充，更高的壓（yā）力，將有（yǒu）助（zhù）於很多問題。

由於對注射速（sù）度的降低，在前麵的熔化（huà）的橡膠較低（dī）溫度和速度已放（fàng）緩（huǎn）。注射成型零件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴（yán）重的縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果（guǒ）會更明顯。因此（cǐ），當它是不可能在開（kāi）始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

不（bú）過，值得提醒的是，充（chōng）填太慢，但它不會幫助解（jiě）決收縮問題（tí）。