(一)外徑定型（xíng）

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸（xī）附法定徑。在管子內部（bù）通入壓縮空氣,為保持壓力，可（kě）用堵塞防止（zhǐ）漏氣（qì）。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚（hòu）來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管（guǎn）材外徑，定（dìng）徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑。需（xū）要（yào）指出的是，設計定徑（jìng）套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺（chǐ）寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭（tóu）口模不能（néng）連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣（yàng）做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度（dù）的空冷（lěng）收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套（tào）內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長度（dù）一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管（guǎn）材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有（yǒu）助於更好地（dì）控製離模膨（péng）脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的（de）設計，管（guǎn）材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型（xíng）擠出管（guǎn）材，其（qí）主（zhǔ）要優點在於能保證管（guǎn）材內孔的圓度且操作方便（biàn）。但隻適用於結構比較複雜的（de）直角式機頭，同時不（bú）適於擠出成型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛等熱敏（mǐn）性塑料管材，目前多用於（yú）擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管（guǎn）材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐（zhuī）度，基本原則為不得因錐度而影響（xiǎng）管材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的（de）表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引（yǐn）速（sù）度有關，一般取80至300mm,牽引速度較（jiào）大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑料（liào）薄膜，是塑料薄膜（mó）生產中應用廣泛（fàn）的一種方法（fǎ）。根據注塑（sù）加工（gōng）成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機（jī）頭，後一種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料（liào）熔體經（jīng）機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入（rù）管坯，使被擠出的管坯吹（chuī）脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱分解，適用於注塑（sù）加工聚氯（lǜ）乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條（tiáo）薄膜（mó）熔合線（xiàn）。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間隙偏移（yí），出料不勻（yún），所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜（mó）厚度選取，太小（xiǎo）時機頭內反壓力大，太（tài）大時又影（yǐng）響薄膜厚度（dù）的（de）均勻性。一般薄膜厚度（dù）為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定（dìng）型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通常在芯棒的定型（xíng）區開設1至2個緩衝槽，其深度（dù）取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產（chǎn）生不良影響。通（tōng）常取80°至90°,必要時可取100°至（zhì）120°.芯（xīn）棒軸（zhóu）分流線斜角β的取值與塑料流（liú）動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成（chéng）過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還（hái）需選（xuǎn）擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與未（wèi）吹脹的管坯直（zhí）徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡（pào）管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵（miàn）積與口模定型區環形流道截麵積的（de）比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了（le）芯棒式機頭（tóu）外，根據（jù）結構（gòu）形式的不同，還有十字（zì）形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機（jī）頭。吹塑薄（báo）膜機（jī）頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和（hé）過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠（jǐ）出機的許用範圍。