一、常用結（jié）構

擠出注塑加工成型管材（cái）塑件時，常用的機頭結構有（yǒu）擠出薄壁管材的直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭（tóu）。直通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔體經過（guò）分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整體結構（gòu）笨重的缺（quē）點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯（xī）等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置（zhì）可以同時對管材的內外徑進行冷卻定（dìng）型，因此定徑精度高;同時，熔體的（de）流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與（yǔ）直角（jiǎo）式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對較少（shǎo），微（wēi）孔流道擠管（guǎn）機頭其（qí）出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分（fèn）流（liú）器支架，也不（bú）用芯棒（bàng），塑料熔體通過微孔管上（shàng）的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材（cái）沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用（yòng）於生產口（kǒu）徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管材（cái）。機頭（tóu）體（tǐ）積小、結構緊湊（còu）、料流穩定且（qiě）流速可控（kòng）製。設計這類機頭（tóu）應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一（yī）般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零件尺寸（cùn）及（jí）其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內（nèi）徑和（hé）定型（xíng）段長（zhǎng）度。

(1)口模的內徑：管（guǎn）材的外徑由（yóu）口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值（zhí）。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯（xīn）棒（bàng）的平直部分組成管材的成型部（bù）分（fèn），稱定型段，口模（mó）定型段的長度（dù）對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型質量相當重要，塑料（liào）熔體從（cóng）機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時（shí）消掉（diào）分（fèn）流痕跡及殘餘（yú）的（de）螺（luó）旋運動（dòng），其長度L過長則會使阻力增加太大（dà），起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中（zhōng）一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓（yā）縮空（kōng）氣，以便對管材產生內（nèi）壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒（bàng）外徑指定（dìng）型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構（gòu）設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效（xiào）應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型（xíng）段和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與口（kǒu）模中的相應定型段L,共同構成管材（cái）的定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的長度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓（yā）縮段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐麵部分構成塑料（liào）熔（róng）體的壓縮區，其主要（yào）作（zuò）用是使進入定型區之前的塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔（róng）合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口（kǒu）模和芯（xīn）棒在定型區的環（huán）隙截麵（miàn）積與擠出管材截麵積之（zhī）比值，它反映了在牽引力或（huò）牽引速度（dù）作用下，管材（cái）從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉（lā）伸強度，它的影響因素（sù）很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板（bǎn）相接處料流截麵積(通常為機頭（tóu）和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）模在成型區的環形間隙麵積之比（bǐ），它（tā）可（kě）反（fǎn）映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流（liú）器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通（tōng）常取30°至（zhì）90°,α過大時料（liào）流的流動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗（cū）糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停（tíng）料時間長。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）尺寸，分流器支架主要用於（yú）支承分流器及芯棒，並（bìng）起著（zhe）攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的（de）分流肋（lèi）應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和（hé）長度盡可能小些，出料（liào）端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以（yǐ）免產（chǎn）生過多的分流痕（hén）跡，一般（bān）小型機（jī）頭設置3根，中型的4根，大（dà）型的6 至8根（gēn）。