一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機（jī）頭形式：擠出成型機頭注塑（sù）模具設（shè）計原則，應按照所成型（xíng）的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正（zhèng）確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的（de）旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力（lì）設計（jì）機頭時，一方麵要使在機（jī）筒中受螺（luó）杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後（hòu）轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直（zhí）線運動，也（yě）是增大熔體流動阻力或螺杆（gǎn）擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應呈（chéng）光滑的流線型：為了讓塑料（liào）熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光滑（huá）的流線型，表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道（dào）不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當（dāng）的壓縮區：擠出成型環形截麵塑（sù）件時，塑料熔體在（zài）進入口（kǒu）模（mó）之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分（fèn）流器和分流器（qì）支架等（děng）分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後（hòu）再行匯合（hé），一般會產生熔（róng）接痕，使得定型前的型坯和離開（kāi）口模後的（de）塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和（hé）片材等塑件，當塑料熔體（tǐ）通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降（jiàng）低，機頭中也需設（shè）置適當的壓縮區域，以借助於流動阻（zǔ）力保證熔（róng）體或塑件組織密（mì）實。

(5)機頭成型（xíng）區應有正（zhèng）確的截麵形狀（zhuàng）：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的（de）影響，保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀。由於（yú）塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生（shēng）變化（huà），使得機頭的成型區截麵（miàn）形（xíng）狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異（yì）。因此設計機頭（tóu）時，一方麵要對口模進行適當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的變化與（yǔ）成型時（shí）間有關)，從而保證塑件正確的截麵（miàn）形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的（de）調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠（jǐ）出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯（pī）的尺（chǐ）寸進行調（diào）節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為（wéi）此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和（hé）芯棒的側隙以及擠出成（chéng）型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓（yā）縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環（huán）隙截麵積之比，它反映了塑料熔體（tǐ）在擠出成型過程中的壓（yā）實（shí）程度，為了使（shǐ）塑件密實，根據塑料（liào）和塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠（gòu）的壓縮（suō）比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範（fàn）圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於（yú）操作：設計機頭時，應在（zài）滿足強度和（hé）剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便（biàn），易加工，易（yì）操作，同時，設計成（chéng）規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與流動的塑料熔（róng）體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩（mó）擦磨損;有的塑（sù）料在高溫擠出成（chéng）型過程中（zhōng）還會揮發有害氣體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕（shí）作用，並因此加（jiā）劇它們的摩擦和磨損。為提（tí）高機頭的使（shǐ）用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高（gāo）、硬度高、熱（rè）處理變形小及加工性（xìng）能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成（chéng）型機頭（tóu）注塑模具設計原則，擠出成型的主要（yào）設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能（néng）安裝在與其相適應（yīng）的擠出機上進行生產。從機頭注（zhù）塑 模具設計角度來看，機頭除按（àn）給（gěi）定塑件形狀尺寸、精度、材料性（xìng）能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及端部結（jié）構尺寸等，考慮所使用的擠出（chū）機工（gōng）藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時（shí），應能夠安（ān）裝在（zài）相應的擠出機上，並能夠在給定轉（zhuǎn）速下工作，也即要求擠出機的參數適應（yīng）機（jī）頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由（yóu）此可見，機（jī）頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機（jī）的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也（yě）就導致擠出機（jī）的規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續（xù）擠出而言（yán），主要使用螺杆（gǎn）式擠出機，按其安裝方式（shì）分立式（shì）和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和（hé）非排氣式擠出機。目前（qián）應用廣泛的是（shì）臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產（chǎn）的適用（yòng）於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠（jǐ）出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，機頭（tóu）與擠出機的聯接各種型號（hào）的擠出機安裝機頭部（bù）位的（de）結構尺寸是各不相同的（de）。機頭（tóu）注塑模具設計應加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和（hé）過濾網配（pèi）合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度（dù）、聯接螺釘直徑及分布數量等。