一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形（xíng）式，其大端與分流道相連，常（cháng）用於多型腔模具，有時也設計（jì）成直接澆口的形式（shì），用於流動（dòng）性較差的塑料的單（dān）型腔（qiāng）模具。主流道有6°至（zhì）10°的錐度，與分流道的連接（jiē）處應（yīng）有半徑為（wéi）3mm以上的圓弧過（guò）渡。這種主流道（dào）大多用於固定式罐（guàn）式壓注模，與端麵帶楔形（xíng）槽的壓柱配合使用。開模時，主流道（dào）連同加（jiā）料室中的殘餘（yú）廢料由壓柱帶出再予清理（lǐ）。這種流道（dào）既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有（yǒu）幾個澆口的（de）注塑模具。這（zhè）種主流道尤其適用於以碎布、長纖（xiān）維等為填充物的塑件的成型。當主流道（dào）同時穿過兩塊以上模板時（shí），設主流道襯套，以（yǐ）避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注（zhù）模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的（de）分流道淺（qiǎn）而寬，但過淺會（huì）使塑料（liào）過度受熱（rè）而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常（cháng）用的分流道截麵為梯形，其截麵積為（wéi）澆口截麵積的（de）5至10倍，分流道長度應盡可能短，並（bìng）盡可能減少彎折以減（jiǎn）小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注（zhù）塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直（zhí）接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至（zhì） 3mm.為避免去除流道廢料時損（sǔn）傷塑件表麵，對一般（bān）以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過（guò）渡（dù），流道（dào）廢料將在細頸處（chù）折斷（duàn），對於以碎（suì）布或長纖（xiān）維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大（dà）澆口（kǒu）尺寸。同時由於（yú）填料的（de）連接，在澆口折斷處不但會出現（xiàn）毛糙的斷麵，而且容（róng）易拉傷（shāng）塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後（hòu）再去除。一模多件時，大多數壓注模（mó）采用側澆口，用普通熱固性（xìng）塑料（liào）成（chéng）型中、小（xiǎo）型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性（xìng）材料采用較大（dà）的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允（yǔn）許有澆口痕跡時采用（yòng）的端麵進料形式;澆口折斷（duàn）後，斷痕不會（huì）伸出表麵，不影響裝配（pèi），降低了修澆（jiāo）口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應（yīng）將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口（kǒu）時損壞塑（sù）件表麵。對於寬度大的塑件可（kě）以采用扇（shàn）形澆口，當成（chéng）型（xíng）帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不（bú）再贅（zhuì）述。

四、澆口位置的選（xuǎn）擇

壓注（zhù）模澆口位置和數量（liàng）的選擇（zé）應遵循以下原則：澆口位置由塑件形（xíng）狀決（jué）定。由於熱固性塑料流（liú）動性（xìng）較差，故澆口開設位置應有利於（yú）流動。一般澆口（kǒu）開設在（zài）塑（sù）件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補（bǔ）縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固（gù）性塑料在型（xíng）腔內的流動距離（lí）應盡可能限製在100mm內，對（duì）大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆（jiāo）口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會（huì）產生填（tián）料定（dìng）向作用，造（zào）成塑件變形、翹曲（qǔ）甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其（qí）定向（xiàng）作用更為嚴重，故（gù）應注意（yì）澆（jiāo）口位置。例如，對於長條形塑件，當（dāng）澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而（ér）改在端部進料較好。圓筒形塑件單（dān）邊進料易引起塑件變（biàn）形，改（gǎi）為環形（xíng）澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要（yào）表麵（miàn），以不影響（xiǎng）塑（sù）件的使用、外觀及（jí）後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆（jiāo）注係統與排氣（qì）槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設（shè）計（jì）時（shí）應開（kāi）設排氣槽。從排氣槽（cáo）溢出少量的（de）冷料有助於提（tí）高塑件的熔接強（qiáng）度。排氣槽的位置一般需（xū）開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣（qì）槽;排氣槽開在（zài）分型（xíng）麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯（xīn）或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢（yì）入的塑料（liào），以保持（chí）排（pái）氣通暢。