(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠（jǐ）入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會（huì）與高溫的流道壁相接觸，使塑（sù）料升溫快而均勻。又（yòu）由於料流在（zài）通過澆口等窄小部位時產（chǎn）生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成（chéng）型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於（yú）塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反應充分（fèn），使得塑件的強度（dù）高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件（jiàn）：由於（yú）壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的（de）擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於（yú）直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓（yā）注成型時（shí），塑料注（zhù）入閉合的型腔，因（yīn）此在分型麵處塑件（jiàn）的飛邊很（hěn）薄，在合模（mó）方向上也能（néng）保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相（xiàng）比，壓注成型也有其缺點。由於澆（jiāo）注係統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮（suō）率（lǜ）比壓縮成型（xíng）稍大，且收縮率具有方向性（xìng）。這是由於填料在壓力狀態定向流（liú）動（dòng）所引起的（de），因（yīn）此會影響塑件的精度，而對於用粉（fěn）狀（zhuàng）填料填充的塑件（jiàn）則影響不大;壓注（zhù）模比（bǐ）壓縮模複雜，成型（xíng）所需的壓力較高，製造成本（běn）也高。

一（yī）、壓注模的分類

壓注模按（àn）其與壓（yā）機是否固定，可（kě）分為固定式壓注模和移動式壓（yā）注模。由於移動式注塑模具結構（gòu）簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著（zhe）廣泛的應（yīng）用;壓注模（mó）按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和（hé）柱塞式（shì）壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成（chéng）型，柱塞式（shì）壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動（dòng）式罐式壓注模。注塑模具上麵設有（yǒu）可與模具分離的加料室。注（zhù）塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入（rù）加（jiā）料室內，利用壓機的壓力，通（tōng）過壓料（liào）壓柱將塑化的物料高速擠入（rù）型腔，待（dài）硬化定型後，用手工（gōng）或專用工具將塑件（jiàn）取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方（fāng）式與移動式壓縮模相（xiàng）同。

(2)固定（dìng）式：典型固（gù）定式罐式壓注模。模具上設有（yǒu）加熱裝置。壓柱（zhù）隨上模座板固定於壓機的上工作台，下（xià）模固定於壓機的下工作台。開模時，壓（yā）機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分（fèn）型麵分型，以便在該處取出主流道（dào）凝料。當上模上升到一定高度時（shí），拉杆上的螺母迫使拉鉤轉（zhuǎn）動使之與下模部分脫開，接著定（dìng）距杆（gǎn）起作用，使B分型麵分型，以便脫（tuō）模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複（fù）位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二（èr）)柱寨式壓注模

柱塞式（shì）壓注模（mó）與罐式壓（yā）注模的區（qū）別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓（yā）入型腔的（de）力已起不到鎖模的作用，因（yīn）此鎖模和成型需兩（liǎng）個液壓缸來（lái）完成，普（pǔ）通（tōng）壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機（jī）成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方（fāng），自下而上合模;成型用液（yè）壓缸在壓機的（de）上方，自（zì）上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加（jiā）人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作（zuò），柱（zhù）塞將（jiāng）熔融物料擠入型腔、周化成（chéng）型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移（yí），主液壓缸帶動下工作台將（jiāng）模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結（jié）構組成，加料室柱塞式壓注模，這（zhè）種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而（ér）下合（hé）模;成型（xíng）缸在壓（yā）機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加（jiā）料，後合模，後麵壓注（zhù）;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後（hòu）麵壓注。

二（èr）、壓注模的（de）結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件（jiàn）的部分，與壓縮模相（xiàng）仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓（yā）柱和加料（liào）室（shì）組（zǔ）成.移動式（shì）壓注（zhù）模的加料室和注塑模具（jù）本體是可分離的，開模前先取（qǔ）下加料（liào）室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加（jiā）料室是在上模部（bù）分，加料時可以與壓柱部分定距（jù）分（fèn）型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係（xì）統與注射模相似，有主流道、分流道和澆（jiāo）口。單型與注射模的點澆口或直（zhí）接澆口相似，並可以在加（jiā）料室底部開設幾（jǐ）個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定（dìng）式壓注模由壓（yā）柱、上模、下（xià）模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移（yí）動式（shì）壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述（shù）幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫（tuō）模機構等。