(1)溢式壓縮模的配合形式（shì）：溢式（shì）壓縮模（mó）沒（méi）有加料（liào）室，僅利（lì）用凹模型腔裝料，凸（tū）模（mó）與凹（āo）模沒（méi）有引導環（huán）和（hé）配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接（jiē）觸麵（miàn）積不宜太（tài）大（dà），一般設計成寬度為（wéi）3~5mm的環（huán）形麵，因此該接觸麵稱（chēng）溢（yì）料（liào）麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或（huò）磨損，使取件困難，可在溢料（liào）麵處另外再（zài）增加（jiā）承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開（kāi）設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者（zhě）截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導（dǎo）環、配合環和排氣溢料（liào）槽，配合環的（de）配（pèi）合精度（dù）或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀（zhuàng）塑料，因其流動性較差（chà），應在凸模表麵開設（shè）排氣槽。

上述配合（hé）形式的缺點是凸模與加料室側壁的（de）摩（mó）擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後（hòu），每邊向外（wài）擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸（tū）模與（yǔ）凹模間形成空間（jiān），供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式（shì）;適於（yú）帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸（tū）模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢（yì）式壓縮模的配合形式（shì）：這種形式的特點是帶有水平的擠壓（yā）環，同時凸模（mó）與加料室間的（de）配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製（zhì）成半（bàn）徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加（jiā）料（liào）室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清（qīng）理廢料。對於加料室（shì）深的凹模（mó），也需設置引導環（huán），加（jiā）料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環（huán）與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料（liào）室時，必須進行高度尺（chǐ）寸計算，以單（dān）型腔模具為例（lì），其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾（jǐ）何形狀的塑件，可以用一般幾何（hé）算（suàn）法計算;複雜的幾何形狀（zhuàng），可分成若幹個規則的幾何（hé）形狀分別計算，然後求其總和。

(二（èr）)計算加料室的高（gāo）度

加（jiā）料（liào）室斷麵尺寸可根據模具（jù）類型確定，不溢式壓縮模的加料室（shì）截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式（shì）壓縮模的加（jiā）料室由於有擠壓麵，所以加（jiā）料室（shì）截麵尺寸（cùn）應等於型（xíng）腔截麵（miàn）尺寸加上擠壓麵（miàn）的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓（yā）縮模（mó）凹模型腔即（jí）為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管（guǎn）脫模機（jī）構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模（mó）裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓（yā）機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構（gòu），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出（chū）機構)的連接方式。不帶任何脫模（mó）裝（zhuāng）置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須（xū）采用固定式壓縮模和機械頂出（chū）時，可利用開（kāi）模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出（chū）行程都是（shì）有限的，當（dāng）壓機帶有液壓頂出裝置時，液（yè）壓缸的活塞杆即是（shì）壓機的頂杆，頂杆上升的極限（xiàn）位置是其頭（tóu）部與工作台表麵（miàn）相平齊。壓縮（suō）模的脫模（mó）機構和壓機的頂杆有下（xià）述兩種連接方式（shì）：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如（rú）果壓機頂杆能伸出（chū）工作（zuò）台麵且有（yǒu）足夠的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就（jiù）可以進行操作。當壓機頂杆端部上升（shēng）的極限位（wèi）置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部（bù）旋入（rù）一適當長度（dù）的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用（yòng）複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模（mó）機構直（zhí）接連接 這種結構壓機的（de）頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模（mó）具推出機構複位。這（zhè）種壓（yā）機具有差動（dòng）活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的（de）脫（tuō）模可分為（wéi）氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模（mó）。當采用式壓縮模或（huò）少數半溢式壓縮模時，如對型腔（qiāng）的黏附力不大，可采用氣吹脫（tuō）模。氣吹脫模（mó）適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很（hěn）小或凸模脫模斜度較大時（shí），開模後塑件（jiàn）留（liú）在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而（ér）產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其（qí）中（zhōng）有一孔（kǒng），成型（xíng）後（hòu）用壓縮空氣吹孔內的溢邊（biān），使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出（chū）。

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，機動脫（tuō）模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊（biān），然後采用（yòng）與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確（què）地（dì）判（pàn）斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但（dàn）雙脫模機構增加了注塑（sù）模具結構的（de）複（fù）雜性，因此，讓塑件準確地（dì）留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某（mǒu）一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結（jié）構。為此（cǐ），在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄（báo）壁壓縮件可增加凸模的（de）脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹（āo）模（mó），使塑件留於（yú）凹模，開模後塑件由凹（āo）模（mó）內被強製推出，為了使塑件留在（zài）凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模（mó）上開（kāi）環形淺凹槽，開模（mó）後用上頂杆強製將塑（sù）件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定（dìng）式壓（yā）縮模分型後（hòu），塑件（jiàn）隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工（gōng）具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注（zhù）塑模（mó）具可將凸模或模（mó）板做（zuò）成（chéng）可（kě）沿導滑（huá）槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的（de）塑件分型後留在上模螺紋型（xíng）芯上，然後（hòu）隨上（shàng）模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶（dài）活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固（gù）定的，下模可移出。典型（xíng）的模外脫（tuō）模機構，與壓（yā）機工作（zuò）台等高的鋼（gāng）製（zhì）工作台支（zhī）在四根立柱（zhù）上（shàng），在鋼板工作台上（shàng）為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑（huá）槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具（jù）上的推出孔相對應，更換（huàn）模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出（chū）液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠（gàng）,為了（le）使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可（kě）調（diào）節的定位（wèi）螺釘.開模後將可動下模（mó）的（de）凸肩滑（huá）入滑槽（cáo）內，並推到與定位（wèi）螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出（chū）塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新（xīn）推人壓機的固定滑（huá）槽中進行下一模（mó）壓縮，當下模重量較（jiào）大時，可以在工作（zuò）台上沿模具（jù）拖動路徑設滾（gǔn）柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫（tuō）模機構：移動式壓縮模脫模（mó）分為撞擊架（jià）脫模和卸模（mó）架（jià）脫模兩種形（xíng）式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後（hòu），將注塑模具移至（zhì）壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然後（hòu）用手工或簡易工具取出塑（sù）件。采用這種方法脫（tuō）模，注塑模（mó）具結構簡單，成本低（dī），有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度（dù）。但（dàn）勞動（dòng）強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小（xiǎo）型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式（shì）支架，另一種（zhǒng）是尺寸可以調節的支（zhī）架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架（jià）卸模：移（yí）動式壓縮模可在特（tè）製的卸模架上，利用壓機壓力進行開（kāi）模，因此，減輕了勞動強（qiáng）度，提高了注塑模具的使用（yòng）壽命（mìng）。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開（kāi）模力大的注塑模（mó）具，要采用上下卸（xiè）模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁（liáng）壓到上（shàng）卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下（xià）卸模（mó）架（jià）推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型（xíng）麵（miàn）卸模架卸（xiè）模。卸模時，先（xiān）將上卸模架、下卸模架的推（tuī）杆插入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機的活（huó）動橫梁壓（yā）到上卸模架（jià）或下卸模架上，上下卸（xiè）模（mó）架上的長推杆使上凸模、下凸（tū）模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆（gǎn）之間，後麵從凹模中取（qǔ）出塑件。

3)垂直分型（xíng）卸模架卸模。卸模時（shí），先將上卸模架、下卸模架的推杆（gǎn）插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓（yā）到上卸模架或下卸模架上，上下卸（xiè）模架的長推杆首先使下（xià）凸（tū）模和其他部（bù）分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件（jiàn）留在瓣合凹模內，後（hòu）麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手（shǒu）柄

注塑模具壓縮模脫模機構（gòu），為（wéi）了使移（yí）動式或半（bàn）固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式（shì）可根據（jù）壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而（ér）成的平板式手柄，用於小型模具（jù）。棒（bàng）狀手柄，同樣（yàng）適（shì）用於小型模具（jù）。環形手柄（bǐng），適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中（zhōng）型（xíng）圓形模具。如果手柄在下模（mó），高度較低，可將手柄上翹20°左右。