(一)成型（xíng）總壓力的校（xiào）核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所（suǒ）需的壓力。它（tā）與塑件幾何（hé）形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模（mó）具（jù）與壓機工（gōng）藝參數的校核，注塑模具設計（jì）時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地（dì）通過其間在工作台上安裝（zhuāng）。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便（biàn）於模具的安裝固（gù）定（dìng）。壓機的上下工作台（tái）都（dōu）設有T形槽，有的T形槽沿對（duì）角線交叉開（kāi）設，有的則（zé）平行開設。模具可直接用螺釘分別固（gù）定在上（shàng）下工作台上，但模具上的固定螺（luó）釘孔應與（yǔ）工（gōng）作（zuò）台的上下T形槽位置相符合，注塑（sù）模具也可用壓板螺釘壓緊（jǐn）固定，這時上模底板與下底板上的尺寸（cùn）就比較自（zì）由，隻需設（shè）有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關（guān）係

除小型簡易壓機不設任何（hé）頂出機構外（wài），上壓式壓機的頂出機構（gòu）常見的有手動頂（dǐng）出機構、頂出托架和液（yè）壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄（bǐng）帶（dài）動齒（chǐ）輪（lún）旋（xuán）轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒（chǐ）條（tiáo）相互（hù）齧合而（ér）得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下（xià）工作（zuò）台兩（liǎng）邊有對稱的兩（liǎng）根拉杆，當上工作台升到一定（dìng）高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動（dòng）位（wèi）於下（xià）工作台下方的（de）托架，托（tuō）架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在（zài）下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂（dǐng）杆作往複運動，頂杆的正（zhèng）中可通過螺紋孔或T形（xíng）槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具（jù）的（de）推出機（jī）構應（yīng）與壓機頂出機構相適應，注塑模具所（suǒ）需的推出行（háng）程應小於壓機頂出行程（chéng）。此外模具的（de）推出機構與壓機（jī）頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的（de）結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國（guó）產壓機的主要技術規範

壓機按其（qí）傳動方（fāng）式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有（yǒu）螺旋式壓機，它通過一根垂（chuí）直安（ān）裝的可升降的旋（xuán）轉絲杠來推動上壓板作往（wǎng）複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠（gàng）頭上帶有一轉盤（pán），而轉盤的旋轉運動係通過（guò）帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲（qǔ）柄杠杆式壓機等，機械式壓（yā）機的壓力不準確，運動噪聲大，容（róng）易磨損，特別是用人力驅（qū）動的手板壓機，勞動（dòng）強（qiáng）度很大，工廠（chǎng）已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓（yā）式液壓機和下（xià）壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上（shàng）壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便（biàn）。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種（zhǒng）壓機的技術參數詳見有關手（shǒu）冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的（de）校核，液壓機按動力（lì）來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作（zuò）液多為油水混（hún）合的乳化油或水，因此（cǐ）又稱為水壓機，水壓機本身不帶動（dòng）力係統，因此結構簡單（dān），價（jià）格便宜，但它必（bì）須配備蓄力係統，該（gāi）係（xì）統供應壓機兩種壓（yā）力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著（zhe）各種型號的水壓機外（wài），新建廠（chǎng）或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前（qián），大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油（yóu），故稱油壓機。油（yóu）壓機（jī）的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還（hái）有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國（guó）產油壓機。油（yóu）壓（yā）機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成（chéng）型時間（jiān）等可（kě）進行自動控製。