一、壓縮模結構組成

典（diǎn）型的壓縮（suō）模結構，它（tā）可分為固定於壓（yā）機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分（fèn），兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距（jù）離，側型芯用手（shǒu）工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料（liào）前，先將側型芯複位，加料合模後（hòu），熱固性塑料（liào）在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接（jiē）著又（yòu）開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具（jù）與注射模一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時（shí）與（yǔ）加料室一（yī）道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹模等構成。

(2)加料室（shì）：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴（kuò）大的部（bù）分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠（kào）型腔往往無（wú）法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根（gēn）導柱和導套組成。導向機構（gòu）用來（lái）保證上下模合模的對中性。為了保（bǎo）證推出機構上下運動（dòng）平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板（bǎn）導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時（shí），注塑模（mó）具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能（néng）脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出（chū）側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必（bì）須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆（gǎn）等零件（jiàn）組成（chéng）。

(6)加熱係統：熱固性塑（sù）料壓縮成（chéng）型需在較高的溫（wēn）度下（xià）進（jìn）行，因此注塑模具必須加熱（rè），常見的加（jiā）熱方式有：電加（jiā）熱（rè）、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣（qì）或天然氣加（jiā）熱（rè）等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周（zhōu）圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別（bié）通（tōng）入蒸汽進行（háng）加（jiā）熱（rè）或通入（rù）冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注（zhù）塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模分類方（fāng）法很多，可按（àn）模具在（zài）壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進（jìn）行分類，還可按分型麵特（tè）征分類。下麵其中的幾種形（xíng）式進行（háng）介（jiè）紹。

(一)按模具在壓機上的固（gù）定（dìng）形式分類

(1)移動（dòng）式壓（yā）縮模：模（mó）具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先（xiān）抽出側型芯，再取出塑件。在清理加（jiā）料室後（hòu），將注（zhù）塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環（huán）的壓縮成型（xíng）。其結構（gòu）簡單，製造周期（qī）短。但因加料、開（kāi）模、取件等工序均手（shǒu）工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注（zhù）塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量不大的中（zhōng）小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加（jiā）料（liào）困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠（kào）導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構（gòu）便於放嵌件和加料（liào），減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模（mó）都固定在壓機上，開模（mó）、合模、脫模等工序均（jun1）在機（jī）內進行，生產（chǎn）效率（lǜ）較（jiào）高，操（cāo）作簡單，勞（láo）動強度小，開模振動小，注塑（sù）模具壽命長，但結構（gòu）複雜，成本高（gāo），且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大的（de）塑件。

(二)根據模具（jù）加料室的形式分類（lèi）

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑（sù）件高度，由於凸模與凹模無（wú）配合部分，完全靠導（dǎo）柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸（cùn）精度不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓（yā）縮（suō）階段，擠壓（yā）麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高（gāo），特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量（liàng）的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件（jiàn）易取出，通常可用壓縮空氣吹（chuī）出塑件。對（duì）加料（liào）量的精度要求不高，加（jiā）料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡（jiǎn）單的塑件（jiàn）。

(2)不（bú）溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為（wéi）型腔（qiāng）上部截麵的延續，凸模（mó）與（yǔ）加料室有較（jiào）高精度的間隙配合，故（gù）塑件徑向壁厚尺寸精度（dù）較高。理論上壓機所施的壓力（lì）將全部作用在塑件（jiàn）上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛（fēi）邊（biān）。配合高度不宜過大，不配（pèi）合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將（jiāng）凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動性特別小、單（dān）位（wèi）比壓高、比體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填（tián）充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢式壓縮模成（chéng）型，當布片或纖維填料（liào）進入擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造（zào）成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種（zhǒng）夾有（yǒu）纖維或布片的飛邊（biān）是很難去除的。不溢式模具沒有（yǒu）擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛（fēi）邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分（fèn）布（bù），去除比較容易，可以用平磨等方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此（cǐ）加（jiā）料量的（de）多少直接影響著塑件的高度（dù）尺寸，每模加料都必須準確（què）稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易（yì）按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模（mó）。另外，凸模與加（jiā）料室側壁摩擦，不可避免地（dì）會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型（xíng）腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加（jiā）料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝（zhuāng）置，否則（zé）塑件很難取出。不溢式（shì）模具一般不應設計成多（duō）型腔模，因為加料不均衡就會造成（chéng）各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點（diǎn）是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸（cùn）大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間（jiān）隙配合，加料室（shì）與型腔分界處有一環形擠（jǐ）壓（yā）麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每（měi）一（yī）循環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模（mó）上開設專門的溢料槽排出。溢料速（sù）度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的高度尺（chǐ）寸是（shì）由型腔高度h決定的，可達到每模基本（běn）一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類（lèi），此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷（shāng）型（xíng）腔壁（bì）表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件的塑（sù）件比用溢式模具（jù）好。因（yīn）為後者常需用預壓物壓縮成（chéng）型，這（zhè）容易引（yǐn）起嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式壓縮（suō）模（mó）則會造成凸（tū）模與加料室的製（zhì）造困難。采用（yòng）半溢（yì）式壓縮模可將凸模與加料室（shì）周（zhōu）邊（biān）配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適（shì）於壓製以布片（piàn）或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠（jǐ）壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼有溢（yì）式和不溢式壓縮（suō）模（mó）的優點，所以塑件的（de）徑向（xiàng）壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好（hǎo），密度較高，注塑模（mó）具壽（shòu）命較長，因此得到廣泛應用。