1.精密模具應有較高的設（shè）計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度（dù）雖然與加工和裝配技術密（mì）切相關，但若在設計時沒有提出恰（qià）當的技術需求，或者精密模（mó）具結構設計得不合理，那麽無論加工（gōng）和裝配技術多麽高（gāo），精密（mì）模具精度仍（réng）然不能（néng）得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設（shè）計（jì）問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設（shè）計精度（dù）和（hé）技術要求（qiú）應與精密（mì）注射成型精度相適（shì）應（yīng）欲要使精密模具（jù）保證塑件精度，首先要求型腔精度和分（fèn）型麵精度必須與塑件精度相適應（yīng）。一般來講，精密注射型（xíng）腔的（de）尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需（xū）要根據（jù）塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時（shí），型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指分型麵（miàn）的（de）平行度，它主要用來保證型腔精度（dù）。對於小型精密注射模，分型麵的（de）平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對（duì）注射（shè）模的設計要求（qiú），精密模具中的結構零部（bù）件（jiàn）雖然不會直接參（cān）與注射成型，但是卻能影響型（xíng）腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通（tōng）注射模，或者（zhě）是設計精密注射模，均（jun1）應對（duì）它們（men）的結構零部件提出恰當合理的（de）精度要求或其（qí）他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與（yǔ）技術要求。若要用（yòng）於精密模（mó）具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半（bàn）以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注（zhù）射模主要依靠（kào）導柱導向機構保證（zhèng）其（qí）對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院（yuàn）配合性質（zhì），兩（liǎng）者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導（dǎo）致動模和定模兩部分大攻（gōng）小在有一定同家。除（chú）此之外，在（zài）高溫注射條件下，動（dòng）、定模板的熱（rè）膨脹有（yǒu）時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移（yí），能想方設法確保動模和定模的（de）對合精度。鑒此，可以考（kǎo）值減少動，定模之同發生精配合使（shǐ）用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構（gòu）剛（gāng）度（dù） 一般來說（shuō），精密注射模具必須（xū）具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下（xià）將（jiāng）會發生較大的性變（biàn）形，從而引（yǐn）起精密模具精度發生變化，並（bìng）因此影響塑件（jiàn）精度。對（duì）於整（zhěng）體式凸（tū）、凹模，其結構（gòu）剛度需要（yào）由自身的形狀（zhuàng）尺寸及模具材料來保證，而對於鑲（xiāng）拚式凸、凹（āo）模，其結構剛度往往還與緊（jǐn）固鑲件（jiàn）所用的模框有關。盡量采用（yòng）不通孔（kǒng）式整體鑲拚的形式，這種（zhǒng）形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它（tā）們一般都需要用合金結（jié）構鋼製造，並且還（hái）需要調質處（chù）理，硬度要求在（zài）30HRC左右。

(4)精密模具中活（huó）動零部件的運動應當（dāng）準確 在精（jīng）密注（zhù）射模中，如果活動零部（bù）件運動不準確，即每次（cì）運動之後不（bú）能準確（què）地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要（yào）采用一（yī）些比較特（tè）殊的運動定（dìng）位結構，側向（xiàng）型芯（xīn）上（shàng）加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證（zhèng）側向型芯準（zhǔn）確地回（huí）複到原來（lái）位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫（wēn）度控製係統設計不當，容易使塑件出現收（shōu）縮率不均勻的現象，這（zhè）種現（xiàn）象對塑件的精度以及塑件精度（dù）的穩定性均會產生不良影響（xiǎng）。為（wéi）了避免出現這類問題，需要（yào）注意下麵（miàn）幾點。

(1)澆注係統應（yīng）盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經（jīng）澆注係統的（de）塑料熔體不（bú）能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則（zé）熔體（tǐ）在各（gè）個型腔中所受到（dào）的壓力將不同，於是在同模（mó）各腔中成型出的塑（sù）件之（zhī）間，收縮率往往會有（yǒu）很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆（jiāo）注係統應該采（cǎi）用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與（yǔ）精密模（mó）具溫度場的熱平衡（héng）有很大關係。很明顯，如（rú）果精密（mì）模具的溫度場不能保（bǎo）持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統（tǒng）的料流平衡，設（shè）計多型腔精密注射（shè）模時（shí），型腔數量盡量不要（yào）超過4個（gè）。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射（shè）成型時（shí），東莞市馬馳科（kē）精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度（dù）保持（chí）一致，盡量防止因型（xíng）腔的溫差（chà）引起塑件收縮率之間出現差異。精密模（mó）具中的控溫係統（tǒng）能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並（bìng）且還應在各個型腔的冷卻水道（dào）出口處（chù）設置流量控製裝置，以便（biàn）能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水（shuǐ）溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在（zài）精密注射模中，分別設立凸模和凹（āo）模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大（dà）的差（chà）異（yì），塑件的精（jīng）度無法（fǎ）保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不（bú）太大，壁（bì）厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容（róng）易在脫模時（shí）產生變形，這（zhè）種變（biàn）形必然造成塑件（jiàn）精度（dù）下降。為了避免塑件出現脫模變（biàn）形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射（shè）注塑件采用推件板脫模，這樣做（zuò）有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構（gòu）。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使（shǐ）塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度（dù）很（hěn）小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的（de）設計要求，精密模具注射塑件的（de）脫模（mó）斜度一般都比較小，不大容易（yì）脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在（zài）脫模過程中變形，必須對脫模部位的加（jiā）工（gōng）方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件（jiàn）包絡部分的（de）成型零件的表麵粗糙度值，對精密模（mó）具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方（fāng）向要與脫模方向一致。