(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的（de）精度無論如何也不會超過型腔的精度。就（jiù）目（mù）前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電（diàn）加工方法製造（zào），這些加工方法可以達到的高精度（dù）和實用（yòng）的經濟精（jīng）度列於表（biǎo）.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨（mó）削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是（shì）一項十（shí）分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限（xiàn）製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須（xū）采用配合尺寸，由於目前能夠使（shǐ）用的配合公差等級高（gāo）為IT5,所以，確（què）定精密（mì）模具注（zhù）射塑件的精度時（shí），一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具（jù）注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工（gōng）業（yè）技術研究會提出的。極限是指（zhǐ）采用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適（shì）於多型腔模大批量生產。實用極限是（shì）指采（cǎi）用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密（mì）注射（shè）塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準（zhǔn），特別是日本在這方麵（miàn）做（zuò）了較多（duō）工作。就目前情（qíng）況（kuàng）來講，精密模具注射（shè）塑件的公差等級可以按照（zhào）我國已頒布的塑料模塑件尺寸（cùn）公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑件是否需要（yào）精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數（shù）值，並不是所有的塑料品種（zhǒng）都能達到。由於采用的聚（jù）合物和填（tián）料的種類及其配比（bǐ）不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異（yì），即使對於組分和配比完全相同的（de）塑料，由於生產（chǎn）廠家、出廠（chǎng）時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也（yě）還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因（yīn）此，欲要將某種塑（sù）料進行精密注射，除了要求它們必須（xū）具有良好（hǎo）的流動（dòng）性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因此（cǐ），必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進（jìn）行嚴（yán）格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適合（hé）精密（mì）注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰（xiān）胺及其增強型、聚（jù）甲醛（quán）以及ABS和（hé）PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力（lì）高、注射速度快和溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密（mì）模具注射成型的（de）工藝特點，普通注（zhù）射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射（shè）則要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這種（zhǒng）做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮（suō）量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的收縮率以及收縮率（lǜ）的波動數值。例如（rú），對於溫度為（wéi）209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的（de）注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收（shōu）縮率接近（jìn）2.5%;當濕（shī）度和塑件條件（jiàn）不變時，將（jiāng）注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑（sù）件的收縮率可（kě）降到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使成（chéng）型允許使用的流動距離（lí）增大，有助於改變塑件的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力（lì）時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注（zhù）射速度的功效。這是因為形狀複（fù）雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓（yā）力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用（yòng）較快的注射速度，不僅能夠成型形（xíng）狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確（què）

精密模具注射成型（xíng）的工（gōng）藝特點，溫（wēn）度對塑（sù）件（jiàn）成型質量影響很大，對於精密模具注射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而且（qiě）還存在溫度控製精度的（de）問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流（liú）動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保（bǎo）證塑件的精度。從這個角度來講，采用精（jīng）密模具（jù）注射成型時，不論（lùn）對於（yú）料筒（tǒng）和噴嘴，或是（shì）對於注射（shè）模具，都必須嚴加控製（zhì）它們的溫度範（fàn）圍（wéi）。例如，在某些（xiē）專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上（shàng），料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保（bǎo）證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境（jìng）溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型（xíng）工（gōng）藝對注射機的要（yào）求

由（yóu）於（yú）精密模（mó）具注（zhù）射成型具有較高的精度要求，所以，它們一（yī）般都需要在專門的精密注射機上進（jìn）行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率（lǜ）大精密注射機一般都采用比較大的注（zhù）射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功（gōng）率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製精度高精（jīng）密（mì）注射機的控製（zhì）係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的（de）。精（jīng）密注射成型對於注射機控製係統的（de）要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝（yì）參數具有良好的（de）重複精度，以避免精（jīng）密模具注射成型精度（dù）因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注射機一（yī）般都對（duì）注射量、注射壓（yā）力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等（děng）工藝參數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合（hé）模係（xì）統（tǒng）的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑（sù）件精度產生不良影響。例如，合（hé）模力過大（dà）時，精密注（zhù）射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強的塑化能力，並且還要保證（zhèng）物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采（cǎi）用較大的驅動轉（zhuǎn）矩之外，控製係統還應能夠對螺杆（gǎn）進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的（de）工作油溫進行準確控（kòng）製，以（yǐ）防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導（dǎo）致注射工藝參數變動，從而使塑件失（shī）去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有（yǒu）溫（wēn）度調節的情況下，連（lián）續工作5h以後，油（yóu）溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然（rán），這種壓力變化必然導致精密模具（jù）注（zhù）射（shè）成型尺寸偏差增大。為此，精密（mì）模具注射機一般都對其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度（dù）要快

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），由於精密注射經常采用高速成型，所以（yǐ）也要求為工作服務的（de）液壓係統必（bì）須具有很快的反（fǎn）應速度，以（yǐ）滿足高速成型對液（yè）壓係統的工藝要求。為此，液壓係（xì）統除了必須選用靈敏度高、響應（yīng）快的液壓元件外，還可以采（cǎi）用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到（dào）執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係（xì）統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起（qǐ）到吸振和穩定（dìng）壓力以及節能等作用。隨著計（jì）算機應（yīng）用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係（xì）統目前正朝著機、電（diàn）、液、儀（yí）方向（xiàng）發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合（hé）模係統要（yào）有足夠的剛性

精密模（mó）具注（zhù）射成型的工藝特點，精（jīng）密模具注（zhù）射需要的注射（shè）壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會（huì）因為合模係統的彈性變形而下降（jiàng）。為此，在設計（jì）注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性（xìng）這（zhè）一問（wèn）題進行設計（jì）和選材。