一.使用性能要求模具零部件（jiàn）的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型（xíng）零部件（jiàn）一般都（dōu）要在（zài）一定溫度和一（yī）定（dìng）壓力條件下工作，並且與熔融塑（sù）料直接接觸，它（tā）們對材料的（de）使用性能要求如下：

(1)良（liáng）好的力學性（xìng）能。采用良好力學性能材料製造（zào）的成型（xíng）零部（bù）件，模具（jù）型腔和型芯的形狀（zhuàng）和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下（xià）都可以得到保證，從而可以（yǐ）避免或延緩（huǎn）各種失效形式的發生。其中，對於比較細小（xiǎo）的型芯（xīn）或鑲塊，因為經常受到塑料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作用（yòng），應該特別（bié）注意它們的強度和韌性。另外，在成型（xíng）增強（qiáng）塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型（xíng）零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及（jí）一些阻燃型利難燃型塑料（liào）注射模設（shè）計提高它們的（de）耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體（tǐ），加劇表（biǎo）麵磨損。因此，成型上述塑料製（zhì）件（jiàn）時，為了提高注塑（sù）模具的使用壽命，除了對型腔表壁（bì）進這些氣體除了危害成型零（líng）部件表壁之外還會行鍍（dù）鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過（guò）高溫流動充模和固化後冷卻脫模（mó）兩個階（jiē）段，注塑模具在工作過（guò）程中除（chú）需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨（péng）脹係數（shù）。如（rú）果模具材料（liào）的熱膨脹係數比較大，則常溫下加（jiā）工出來的模具型（xíng）腔和型芯在工作（zuò）過程中將會發（fā）生（shēng）一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這（zhè）種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱（rè）膨脹，但是對於精度要求較高的（de）塑料件來說，仍（réng）然是不可忽（hū）略的問題。另外，型（xíng）腔中經常（cháng）還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了防（fáng）止溢料（liào），這類零件的運（yùn）動間隙一般很小，如果這種零件（jiàn）材料的熱膨脹（zhàng）係數較大，則工作過程中往往會（huì）因脹大而使運動間隙減小甚至消（xiāo）失，出現所（suǒ）謂零件熱咬合現象，導致活動（dòng）型芯和活動成型鑲塊在成（chéng）型過程（chéng）中發生故（gù）障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括（kuò）澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模（mó）具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程（chéng）中大多數具有運動性質，並（bìng）承受推（tuī）出力或脫模力，因此，要求使用（yòng）的（de）材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵（miàn）硬度和耐磨性（xìng）等（děng）。另外，這些機（jī）構中（zhōng）一些與塑料直接接觸的零件或零（líng）件部（bù）位受熱後會產生膨脹或（huò）類似於活動型芯發生熱咬合（hé）現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱（rè）性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機（jī）構零部件包括導柱、導套和錐麵（miàn）定位機構等，它（tā）們在開合模（mó）過程中承受摩擦磨（mó）損，其中，導柱有時還會受（shòu）到塑料成型引發的側（cè）向壓力。因此（cǐ），導向機構零部件（jiàn）的（de）材料選擇（zé）應注（zhù）意材料的強度、耐磨性、剛（gāng）度和韌性。

5.支承（chéng）零部件：支承零部件包括模（mó）具中（zhōng）的各種固定板、支承板（bǎn）、墊塊、座板等，這類零（líng）部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度（dù）均需要（yào）由它們保證。因此，設計這（zhè）類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要（yào）求（qiú）

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切（qiē）削加工是塑料模具零部件加工（gōng）的主要方（fāng）法，模具材料（liào）具有良好的切削加工性能是保證（zhèng）注塑模具加工質量（liàng）的基（jī）礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時（shí）的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零（líng）件具（jù）有較低的表麵粗糙（cāo）度值，同時，也使（shǐ）切削用（yòng）的刀具具有較（jiào）長的使用壽命。近年來開（kāi）發出的預硬鋼是一種（zhǒng）塑料模具用的新材（cái）料（liào），雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電（diàn）火花、線切割是（shì）兩種比較（jiào）常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用（yòng）來製造各種幾何形（xíng）狀比較複（fù）雜的（de）成型零件。所謂良好的（de）電加工性能，是指在正常的電加工（gōng）條件下，材料表麵不產生或僅僅產（chǎn）生很薄的硬化層。因此，當成（chéng）型零件準備采用工序（xù），又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加（jiā）工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法（fǎ）成形模具的（de）凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較（jiào）好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具（jù）的材構 135HBW,延伸率大於35%.不（bú）過，冷擠（jǐ）壓成形後，一般還要進行滲碳（tàn）處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求（qiú）包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理（lǐ）性能生英彩形等，這些性信對（duì）於供具件。無此，根據（jù）所擇材料的不同的模具設計（jì）的（de）一項重要（yào）內容。為（wéi）了提高（gāo）模具成型零件表壁的耐磨性或對型（xíng）腔的表壁進行。

(5)良好的表（biǎo）麵處理性能滲碳、滲（shèn）氮、碳氮（dàn）共（gòng）滲等表強化，從而（ér）提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型（xíng）芯表壁進（jìn）行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表（biǎo）壁的耐磨性，從而提高注塑模（mó）具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介（jiè）質（zhì）在（zài）化學（xué）成分方麵應與成型零部件材料具有良好（hǎo）的親和性，以使它們具有良好（hǎo）的表麵處（chù）理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主（zhǔ）要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值（zhí）或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要（yào）求較高的或者（zhě）具有光（guāng）學（xué）性能要求的塑料製件（jiàn），常常要求對其使用的型腔表（biǎo）壁在淬硬的（de）情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在（zài）試模之後才能投入正常使用。在調試（shì）的過程中，有時要對模（mó）具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮（lǜ）所選用的（de）材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期（qī）使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補（bǔ）。

綜（zōng）上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是（shì）多方（fāng）麵的，通常很難使某種（zhǒng）材料同時