模（mó）具的（de）工作條（tiáo）種是選擇（zé）模具材料的（de）主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細（xì）領、工條件以及質（zhì）量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異（yì），因此，選擇注塑模具材料（liào）時，要從經濟技術兩（liǎng）個方麵綜（zōng）合考慮。從經濟觀點出發，對於大批（pī）量生產的塑料件，無論采用（yòng）何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的（de）熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料（liào）件批量比較小的情（qíng）況下，對注（zhù）塑（sù）模具（jù）使用壽命要求（qiú）不高，隻要滿足（zú）塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講（jiǎng），選（xuǎn）擇模具材料時，除（chú）了希望具有良好的使用性能以滿（mǎn）足注塑模具（jù）工作條件之外，還希望具有良好的機（jī）加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成（chéng）本（běn）。

(一)工作條件（jiàn）

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的（de）工作溫度通常在 150℃以下，模具型（xíng）腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓（yā）力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度（dù）通常為150~ 220℃,模具型腔承（chéng）受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和（hé）澆注係統都（dōu）會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦（cā）和衝（chōng）擊。在（zài）脫模過程中，模具型（xíng）腔和澆注係統（tǒng）還要承受固化後的塑件與（yǔ）澆注係統凝料（liào）對它（tā）們的刮磨，這些都將導（dǎo）致模具（jù）型腔、型芯和澆（jiāo）注係統表壁發生一定程度的（de）磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損（sǔn）現象（xiàng）更加嚴（yán）重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高（gāo）溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具（jù）型腔、型芯和澆注（zhù）係統表壁具（jù）有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或（huò）難燃型塑料時，高溫下分解出的（de）HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效（xiào）形式

1.斷裂失效在注射模使（shǐ）用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象（xiàng）稱為斷裂失效。這（zhè）種失效形式多發生於塑料製件形狀比（bǐ）較複雜的情況下，失效部位（wèi）一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效（xiào）的發生，一方麵，在設計塑料（liào）製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀（zhuàng）比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱（rè）作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高（gāo）碳合金（jīn）工具鋼。此外（wài），還（hái）應注意對（duì）注塑模具（jù）結構（gòu）進行合理（lǐ）的設計，必要時還（hái）應在容易發生（shēng）斷裂失效的（de）部位（wèi）采（cǎi）用鑲拚的（de）結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報（bào）廢。

2.注塑（sù）模（mó）具的工（gōng）作條件和失效形式（shì），塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫（wēn）度下工作，由於局部發生塑性（xìng）變形（xíng）而導致換的成型零（líng）部件的工作表麵，表現形式（shì）是模具型腔和型芯表（biǎo）壁出現（xiàn）麻點、起（qǐ）皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是（shì）形失效。這種失效形式常（cháng）見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作（zuò）溫度超過了（le）其回火（huǒ）溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效（xiào）屬於非正常早期（qī）失效，一般可以程變形（xíng）失（shī）效產生的原因是模其型腔和型芯（xīn）材料強度（dù）不足，表（biǎo）壁硬（yìng）化層太薄（báo）以及模具加工通過選用較（jiào）好的注（zhù）塑模具材料或適當的熱處理強（qiáng）化方法予以避（bì）免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔（qiāng）和型芯具有足夠的強（qiáng）度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材（cái），一般都要進行淬火處理（lǐ）。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度（dù）通常（cháng）大於0.8mm.

3.表麵磨損失（shī）效注射模在（zài）工（gōng）作過程中，因模具型腔（qiāng）和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表（biǎo）麵磨損失效。其表現形式（shì）為（wéi）模具型腔和型芯表麵粗糙度（dù）值增大（dà）、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和（hé）型芯的磨損量過大（dà）而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免（miǎn）的現象，特別是在成型帶有玻璃纖（xiān）維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑（sù）料時，填料（liào）和腐蝕（shí）性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於（yú）如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型（xíng）零部件，或對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取（qǔ）0.10~0.15mm.

4.注塑模（mó）具的工作條件和（hé）失效形式，熱疲勞失效注射模在使（shǐ）用過程中一般都要（yào）長（zhǎng）期（qī）受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯（xīn）表麵出現龜裂，從而無（wú）法保證塑件成型質（zhì）量，這種現（xiàn）象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效（xiào）也是一種（zhǒng）正常失效（xiào）形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高（gāo）、注（zhù）塑模具（jù）溫度明顯呈周期性變化的場合。為（wéi）了預防熱（rè）疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材（cái）料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜（guī）裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分（fèn）進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零（líng）部（bù）件。