一般情況下，在注塑模具設計之前（qián），企業的生產部門要下達模具設計的任務（wù）書，模（mó）具設計人員必須（xū）首先了解和熟悉任務書的（de）內容及（jí）具體要求。分析產（chǎn）品的結構工藝（yì）性、技（jì）術要（yào）求的合理料原材料選用（yòng）的合適性、采用注射（shè）成型的（de）可行性，進而針對產（chǎn）品的複雜性考慮模具設計（jì）時必須采（cǎi）取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基（jī）礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特（tè）技術要求和成型工藝要（yào）求，才能設（shè）計出（chū）適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾（jǐ）何形（xíng）狀、產品的（de）大小與（yǔ）壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等（děng）。(2)了解產品所用（yòng）的（de）塑料原（yuán）材（cái）料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率（lǜ），確認該產品所（suǒ）使（shǐ）用（yòng）原材料的合適性。了解（jiě）塑料產品的產量、交貨期等（děng）信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形（xíng）的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設（shè）計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注（zhù）塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射（shè）成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用（yòng）注射的方法成型，如不適合，就要求（qiú）塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差（chà）精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不（bú）到，則要求修改公差。

(2)注（zhù）射成型可能會產（chǎn）生的缺陷：在注射成型的過程（chéng）中，考慮可能會（huì）產生的缺陷和（hé）避免產（chǎn）生缺陷的（de）辦法與措施。例如塑件成型後是否會（huì）產（chǎn）生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會（huì）產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等（děng），這（zhè）些問題（tí）如何在模具設計和成（chéng）型工藝（yì）的製訂（dìng）時一一得到解（jiě）決。

(3)模具設計的難點和複雜（zá）性：根據塑（sù）料產品（pǐn）的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和（hé）複雜性（xìng），並且要研究出解決這些問（wèn）題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設（shè）置在哪裏合適;複雜型腔及型芯（xīn）是否（fǒu）要鑲拚，采用何種鑲（xiāng）拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複（fù）雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用（yòng）推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注（zhù）塑模具設計的一般步驟

注塑（sù）模具設計的一（yī）般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定（dìng）、澆注係統的類型和澆口（kǒu）位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側（cè）向抽芯機構的（de）確定、推出機構（gòu）的確定、排氣方式的確定、冷（lěng）卻係統的（de）設計、注射（shè）機的選擇（zé）、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考（kǎo）慮分型麵（miàn）的（de）形式、塑件在模具中的位置

注塑（sù）模具設計的一（yī）般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大（dà）部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型（xíng）麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇（zé）分型麵的（de）主要原則為：在塑件外形大輪廓處（chù）分型、有利於塑件的順（shùn）利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和（hé）表麵質量、有利於（yú）注塑模具加工及有利於型（xíng）腔中氣體的排出。塑件在（zài）注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型（xíng）麵模具，通常型設（shè）置（zhì）在定模，主（zhǔ）型芯設置在動（dòng）模。

2.確（què）定型腔數量

確定型腔數量的方法有（yǒu）兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數（shù）正的足（zú）全（quán）部條件的型腔數目為選擇;另一（yī）種是根據實際情況采（cǎi）用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切（qiē）相關（guān），在注塑模（mó）具（jù）設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡（jìn）晝采用平衡式布置的形式，從而使（shǐ）各個型腔的塑件（jiàn）內在質量（liàng）均一穩定。

3.確定澆注係統（tǒng）的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如（rú）果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如（rú）各種塑料瓶蓋;對於（yú）大、中型盒類、筒形塑料件（jiàn），通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表（biǎo）麵及分型（xíng）麵不（bú）允許有澆口痕（hén）跡的塑料件，通常采用在（zài）推杆開設潛伏澆（jiāo）口進料，例（lì）如電視機（jī）外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑（sù）料件（jiàn），通常采用側澆口進料（liào）。澆（jiāo）注（zhù）係統的設計包括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統（tǒng）的（de）平衡顯得很重要。澆注係（xì）統的設計還涉及模（mó）架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往（wǎng）選用三板（bǎn）式模架，以（yǐ）便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型（xíng）腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn），對（duì）模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然（rán）後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的（de）方法和考慮鑲拚結構的（de）強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構（gòu）

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹（āo）凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於（yú）抽芯距（jù）不是很長（zhǎng）的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果（guǒ）采用（yòng）前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是（shì）否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複（fù）位機構。

6.確定推出（chū）機（jī）構

在實際的生產應用中（zhōng），常用的是一次推出機構。一次推出機構（gòu）有（yǒu）推杆、推管、推件板之分。一般塑件（jiàn）采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形（xíng）、筒形或（huò）者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要（yào）采用推管推出機構;如果內腔是一（yī）個比較有規則的薄壁（bì）塑件，例如圓形或矩形，此（cǐ）時，就可以采用推件（jiàn）板推出機構。推管和推件板推出的（de）塑料件，其推出端麵不易變形，不會（huì）留下明顯的（de）推出痕跡。

7.確定排氣方式（shì）

在（zài）一般情況（kuàng）下，注射模（mó）在（zài）注射成型時（shí）的氣體可以通過分（fèn）型麵和推（tuī）杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問（wèn）題常常會被忽視。對於大型和高（gāo）速（sù）成型的注（zhù）射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢（yì）流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以（yǐ）在試模以後進行，以便明確（què）找到（dào）需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射（shè）模通常采用水冷卻的（de）方（fāng）式進行冷卻。根據模具型腔和型芯（xīn）的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係（xì）統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹（āo）模、凸模的基（jī）本結構和推出機構設計的同（tóng）時應該加（jiā）以考慮，這是（shì）因為（wéi）要考慮給冷卻水道事先（xiān）留出（chū）足夠的位置。

9.選擇合適（shì）的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑（píng）經驗確定注射機的型號，然後（hòu）對參數進行濕項校核，看是否合（hé）適（shì），如（rú）果（guǒ）不（bú）合（hé）適，則要重新進行（háng）選擇;另一種方法（fǎ）是進行各項參數的計（jì）算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的（de）投影麵積（jī）、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射（shè）量、鎖模力、注射壓力、模具與注（zhù）射機安（ān）裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般（bān）而言，注射模的剛度問題比強（qiáng）度問（wèn）題顯（xiǎn）得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按（àn）照製圖標準繪（huì）製，裝配圖（tú）要清楚地表明各個零件（jiàn）的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型（xíng）芯（xīn）鑲（xiāng）塊很多（duō）時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪（huì）製動模和定模（mó）的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全（quán）部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模（mó）具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模（mó）具的（de）零件圖。繪製模具的（de）零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪（huì）製複雜零（líng）件，後繪製簡單（dān）零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該（gāi）標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙（cāo）度（dù），技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到（dào）的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構（gòu）、成型設備、配合尺寸及零件的（de）可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注（zhù）塑模具製造的（de）全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產（chǎn）為止。