一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構的結構（gòu）特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原（yuán）理和斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的（de）導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位（wèi）這三大要素。彎銷側（cè）抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯（xīn）滑塊（kuài）通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下（xià）在動模板的導滑槽（cáo）側向抽（chōu）芯（xīn），抽芯（xīn）結束，側型芯滑（huá）塊由彈簧、頂銷（xiāo）裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與（yǔ）抽芯的結構特點和安裝方式介紹（shào）如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的（de）傾斜角，彎銷一般采用矩形截（jié）麵，抗彎截麵係數比斜導（dǎo）柱大，因（yīn）此抗彎強度較（jiào）高，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加（jiā）工廠家可以采用較大（dà）的傾斜（xié）角α,所以（yǐ）在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導（dǎo）柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在（zài）注射熔料對側（cè）型芯總壓力不大時，可在其前端（duān）設置一個支承塊，彎銷本身即（jí）可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這（zhè）樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總（zǒng）壓力比較大（dà）時，仍應考慮設（shè）置楔緊塊，用（yòng）來鎖（suǒ）緊彎銷或直接鎖緊滑塊（kuài）。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需（xū）要，彎銷還可（kě）以延時（shí）側抽芯。彎銷（xiāo）的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較（jiào）長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在（zài）注塑模具上的安裝（zhuāng）方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這（zhè）樣（yàng）安裝配製時方便（biàn）可見。

(1)模（mó）外安裝：彎（wān）銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成（chéng）型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上（shàng）的擋（dǎng）塊完成，固定在定模座板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵（miàn）才開始驅動側型芯滑（huá）塊抽芯。采（cǎi）用彎銷在模（mó）外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和（hé）注塑模具重量。

(2)模內安（ān）裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊（kuài）采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座（zuò）板聯接。開模時，由於彎銷尚（shàng）未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此（cǐ）同時，型芯與（yǔ）塑件分（fèn）離;開模至一（yī）定距離後（hòu），彎銷與（yǔ）側型芯滑（huá）塊接觸（chù），驅（qū）動側型芯滑塊在（zài）動模板的導滑槽內作側向分型（xíng）與抽芯，由於此時（shí）型芯的延伸部分尚未從塑（sù）件（jiàn）中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當（dāng）彎銷脫離（lí）側型芯滑塊完成（chéng）側向抽芯動作時，側型芯（xīn）滑塊被定位，此（cǐ）時，型芯（xīn）與塑件（jiàn）完全脫離，塑件就（jiù）自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件（jiàn）中，彎銷帶動（dòng）滑塊複位，楔緊（jǐn）塊將滑塊（kuài）鎖緊。

注塑模具彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構的結構特點，彎銷（xiāo）安裝在模內時，還可（kě）以進行內（nèi）側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采（cǎi）用擺鉤式（shì）順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由（yóu）於擺（bǎi）鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進（jìn）行內側抽芯（xīn）;內側抽芯結束後，擺鉤（gōu）在滾輪的作用下（xià）脫鉤（gōu），B分型麵分型，推出機構開始工（gōng）作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎（wān）銷的左側（cè）驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的（de）作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎（wān）銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於（yú）不（bú）便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度（dù）注射時熔料對側型芯的側向（xiàng）壓力，所以隻適於側（cè）型忠載而是依靠（kào）彎銷不身（shēn）得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜（xié）導槽側向分型與抽芯機（jī）構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固定於（yú）側型芯滑塊上的圓（yuán）柱銷（xiāo）接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在（zài）定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固（gù）定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的（de）。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側（cè）抽芯動作（zuò）;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯（xīn）的抽芯距也就越大。由此（cǐ）可（kě）以（yǐ）看出，斜導槽側向抽（chōu）芯（xīn）機構設計時比較靈活。

開模一開始便（biàn）開始側抽（chōu）芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽（cáo）內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾（qīng）斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大（dà）的斜導槽（cáo）內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場合（hé）。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯（xīn）力就比較小（xiǎo），因（yīn）此二段的傾斜（xié）角可適（shì）當增大，但（dàn）仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總（zǒng）的抽芯距為E,斜導槽（cáo）的（de）寬度一般比滑（huá）銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具（jù）有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大（dà）要素，在設（shè）計時（shí）應充分（fèn）注意。斜導槽板與滑銷通常（cháng）用T8、T10等材料製造（zào），熱處理要（yào）求與斜（xié）導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙（cāo）度Ra值（zhí）≤0.8μm.