為了加深對斜導柱側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構的理解和熟練（liàn）應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹（shào）後，對於每一種類型（xíng）再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定（dìng）在定（dìng）模、側（cè）滑（huá）塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽（chōu）芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該（gāi）注塑模具是點澆口雙分（fèn）型（xíng）麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下（xià）設有推杆,注塑模具在（zài）複位（wèi）時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模（mó）具（jù）采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具（jù）從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆（gǎn）導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始（shǐ）分型，側滑塊型芯在斜導柱的作（zuò）用下開始作上（shàng）下側向分型與抽（chōu）芯。在B分（fèn）型麵分型的同時，擺杆和滑輪（lún）與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼（jì）續（xù）向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆（gǎn）向外（wài）張開。

合模時（shí），動模部分向前（qián）移動，滑輪在楔杆（gǎn）斜麵的作用下向內滾動的（de）同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後（hòu）退（tuì）而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接（jiē）著就可以開（kāi）始（shǐ）下一次的注射成型。

2.斜導（dǎo）柱固定在動（dòng）模、側滑塊型芯安裝在定模的側（cè）向抽芯實例

注（zhù）塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱（zhù）固（gù）定在動模、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在定模側向抽芯的實例，其成（chéng）型的塑件上一側有一個通孔。注塑模（mó）具采用了一（yī）模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順（shùn）序定距兩（liǎng）次分型結構的設計。擺（bǎi）杆用轉軸固定在定模座板（bǎn）外側的模塊上，左端（duān）用彈簧與固（gù）定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定（dìng）在周定板內。

注射成型後，動模（mó）部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯（xīn）作側（cè）向抽芯，在側抽芯結束後擺杆（gǎn）在楔杆右端斜麵（miàn）的作（zuò）用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型（xíng），塑（sù）件包（bāo）在凸模上（shàng）跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中（zhōng）抽出。分型結束，推出機構工作，推杆（gǎn）推動推件板把塑（sù）件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推（tuī）出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且（qiě）在彈簧的作用下而將其勾（gōu）住，注塑模具（jù）進入下一個注射循環。

3.斜導柱（zhù）和側滑（huá）塊型芯同（tóng）時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件（jiàn）上一側有一個帶有（yǒu）半圓弧（hú）形狀的尖孔。注塑模具采用（yòng）了（le）一模兩（liǎng）件，注塑模具的下麵（miàn）剖在有側孔（kǒng）的地（dì）方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑（sù）模具（jù）采用了擺（bǎi）杆壓板順序定距兩（liǎng）次分型機（jī）構的設計，擺杆壓板順序定（dìng）距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不（bú）同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固（gù）定塊上，右端（duān）安裝有壓縮彈簧，壓（yā）板固定（dìng）在（zài）定模座板（bǎn）上。

注（zhù）射成型（xíng）後，動模部分（fèn）向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵（miàn）首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在（zài）側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫（tuō）鉤，其後（hòu）由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼（jì）續（xù）後移，B分（fèn）型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後（hòu）移，主流（liú）道凝（níng）料（liào）在動模板上反（fǎn）錐度孔的作用下從澆口套中（zhōng）拉（lā）出。分型結（jié）束後推出機（jī）構開始工作，推杆（gǎn）將塑件從動模鑲塊上（shàng）推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住（zhù）動模板,此時便可開始（shǐ）進行下一次的注射成型。

4.斜（xié）導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和（hé）側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側（cè）向抽芯（xīn）實例，該模（mó）具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱（zhù）側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷（xiāo）釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝（zhuāng）在推件（jiàn）板的導滑（huá）槽中。

注塑模具斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構的應用實（shí）例，注（zhù）射成型後，動模部分（fèn）向後移（yí）動，主流道凝料從澆（jiāo）口套（tào）中抽出並與包在凸模上的塑件（jiàn）一起（qǐ）隨動（dòng）模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型（xíng）芯和定模板（bǎn）脫離並隨（suí）動模部分向後移動。分型結束後，推（tuī）出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和（hé）側滑塊鑲塊與斜導柱（zhù）產生位移（yí），並且在維（wéi）件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件（jiàn）板將塑件從幾樓（lóu）上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫（tuō）模同時進行。合模時，動模（mó）部分向前移動，側滑塊（kuài）和（hé）側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模（mó）板及導柱的作用下沿著推件板的（de）導槽向內複位由（yóu）機（jī）緊在是構的準複位。