(一)側（cè）向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的（de）不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機（jī）動、液壓或（huò）氣動以及手動三（sān）大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構是利用注射機開模力（lì）作為動力（lì），通過有關傳動（dòng）零件（jiàn）使力作用（yòng）於側向成型零件而將注（zhù）塑模（mó）具側向分型或（huò）把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它（tā）使側（cè）向成型零件（jiàn）複位。這（zhè）類機構雖然結構比較複（fù）雜，但分型與抽（chōu）芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛（fàn）。根（gēn）據傳動零（líng）件的不同，這類機構可分為斜（xié）導柱（zhù）、彎（wān）銷、斜（xié）導槽、斜滑塊和齒輪齒條（tiáo）等許多不同類型的側向分型與抽芯機（jī）構，其中斜導柱（zhù）側向分型與抽芯（xīn）機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構（gòu）是以（yǐ）液壓力或壓縮（suō）空氣作為動力進行側（cè）向（xiàng）分型（xíng）與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側（cè）向成型（xíng）零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用（yòng）於抽拔力大、抽（chōu）芯距比較長的場合，例如（rú）大（dà）型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構（gòu）是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯（xīn）液壓缸，所以采用液壓側向分（fèn）型與抽芯更為方（fāng）便，但缺點是液壓（yā）或氣動裝置成本較高。

(3)手動側（cè）向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構：手動側向分型（xíng）與抽芯機構是利用人力將注塑模具側（cè）向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類（lèi）機構操作不方便，工人勞動（dòng）強度大，生產率（lǜ）低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的（de）場合。手動側向分型與抽芯機構的形（xíng）式很多，可（kě）根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分（fèn）型與抽芯機（jī）構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽（chōu）芯，另一類是模外手動分型抽（chōu）芯，而（ér）模外手動分型抽芯機構實質上（shàng）是帶有活動鑲件的（de）注塑（sù）模具結構。

(二)抽芯距（jù）確定與抽芯力計算

注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構的分（fèn）類，側（cè）向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推（tuī）出（chū）位置所移（yí）動的距離稱為抽（chōu）芯距，為了（le）安全起見，側（cè）向抽芯距離（lí）通常（cháng）比塑（sù）件上的側孔、側凹的（de）深度（dù）或（huò）側向（xiàng）凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當（dāng）側型芯或（huò）側型腔從塑件中雖已脫（tuō）出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這（zhè）種方（fāng）法確定抽（chōu）芯距。

斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機（jī）構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型（xíng）芯或側向成型塊，使之（zhī）產生側向運動完成抽（chōu）芯與分型動作。這類（lèi）側向分型抽芯機構的特點是結構（gòu）緊湊，動作（zuò）安全可靠，加工製造（zào）方便，是設計和製造注（zhù）射（shè）模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注（zhù）塑模具結（jié）構（gòu）的限製，一般適用於抽（chōu）芯力不大（dà）及抽芯距（jù）小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角（jiǎo）度的斜導柱、側型腔或型（xíng）芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定（dìng）距限位裝置等組成，其工（gōng）作原理在第四章中已有敘（xù）述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有（yǒu）凹凸，這樣，上側就需用（yòng）帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱（zhù）通過定模板固定（dìng）於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上（shàng）隨動模部分一起向左移動，在（zài）斜導柱和（hé）的作用下，側型芯滑塊（kuài）和側（cè）型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推（tuī）件板（bǎn）的導滑槽內分別向上側和向下側（cè）移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離（lí）塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊（kuài）脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在（zài）滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽（chōu）芯結束的同時緊靠擋塊（kuài）而定位，側（cè）型腔滑塊在側向分型結束時由於自身（shēn）的重（chóng）力定（dìng）位於擋塊上。動（dòng）模部分繼（jì）續（xù）向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件（jiàn）板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑（huá）塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊（kuài）和鎖緊，以使（shǐ）其處（chù）於正確的成型位置而不因受（shòu）塑料熔（róng）體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱（zhù）的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設（shè）計（jì）成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所（suǒ）以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部（bù）錐台也參與（yǔ）側抽芯（xīn），導致滑塊停（tíng）留位置不符合原設（shè）計計算（suàn）的要求。為了減少斜導柱與滑塊上（shàng）斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分（fèn）的外圓輪廓銑出兩個（gè）對稱（chēng）平麵.

斜導柱的材料（liào）多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常（cháng）與滑（huá）塊摩擦，熱處理要求（qiú）硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜（xié）導柱與其固定的模板之間采用過渡配合（hé）H7/m6.由於斜導柱在工作過程中（zhōng）主要用（yòng）來（lái）驅動側滑塊作往複運動，側（cè）滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑（huá）塊之間的配合精度保證（zhèng），而合模（mó）時塊的準確位置由楔緊塊決定（dìng）。網此，為（wéi）了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院（yuàn）配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊（kuài）的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙（xì），讓（ràng）塑件與凸模（mó）之間先鬆動（dòng）之後再驅動滑塊作側（cè）抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱（zhù）傾斜角的（de）確定：斜導（dǎo）柱的形（xíng）狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾（qīng）斜角α,它是決定斜導（dǎo）柱抽（chōu）芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜（xié）導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起（qǐ）著決定性的影響。

α增大（dà），L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸（cùn），但 F.和（hé）F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強（qiáng）度和剛度;反（fǎn）之，α減（jiǎn）小，斜導（dǎo）柱和注塑模具受（shòu）力減小（xiǎo），斜導柱抽芯時的受力（lì）小（xiǎo），但要在獲得相同抽芯距的（de）情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就（jiù）要變大，因此注塑模具尺寸（cùn）會增大。

注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯（xīn）方向（xiàng）與注塑模具開模方向（xiàng）不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導（dǎo）柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情（qíng）況，影響抽芯效果的斜導（dǎo）柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選（xuǎn）取，比不（bú）傾（qīng）斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影（yǐng）響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜（xié）時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常（cháng）抽芯距（jù）短時α可（kě）適當取（qǔ）小些，抽芯距（jù）長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯（xīn）力小時可取大些。另外，還（hái）應注（zhù）意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱（zhù）非（fēi）對稱布（bù）置時，抽芯（xīn）力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的（de）長（zhǎng）度計算：斜導柱的長度，其（qí）工作（zuò）長度（dù）與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜（xié）β角度後（hòu），斜導柱的工作長度L斜導（dǎo）柱（zhù）的（de）總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有（yǒu）關。

(4)斜導柱的受力分（fèn）析與強度計算

斜導柱的（de）受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於（yú）分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯（xīn）力F.的反作用力，其大小與F,相等（děng），方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑（huá）槽（cáo）施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱（zhù）所受的彎曲力F.相等;F、是斜導（dǎo）柱與滑（huá）塊間（jiān）的摩（mó）擦力;F2是滑塊與（yǔ）導滑槽間的摩擦力（lì）。另外，假定斜導柱與（yǔ）滑塊、滑塊與導（dǎo）滑槽之間的摩擦因數均（jun1）為μ.

注塑（sù）模具側向（xiàng）分型與抽芯機構的分類，由於計（jì）算比（bǐ）較複（fù）雜，有時為了（le）方便（biàn），也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜（xié）導柱傾斜角α在查出彎曲（qǔ）力（lì）,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。