(二)推管推出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長，常用在推（tuī）出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型（xíng）芯（xīn）固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動（dòng）的形式，這種結構的（de）型芯和推（tuī）管都較短，但模板厚度較大，當（dāng）推出距（jù）離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合（hé）長（zhǎng）度一般比（bǐ）推出行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要求與（yǔ）推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出機構

推件板推出機（jī）構是（shì）由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模（mó）板，在塑件（jiàn）的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推（tuī）出（chū）力大而均（jun1）勻，運（yùn）動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛（fēi）邊，而且（qiě）塑件有可（kě）能會（huì）滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這（zhè）樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上（shàng）的（de）頂杆（gǎn）直接（jiē）作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構（gòu）簡單（dān），適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件（jiàn）板（bǎn）和型芯有摩（mó）擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處（chù）理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與硬的推件版（bǎn）很相配，這樣配合（hé）部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機（jī）構主要適用於塑件內孔（kǒng）為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板（bǎn）與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配（pèi）合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料（liào）成（chéng）型的（de）塑件，推件板推出時（shí），塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進（jìn）氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣（qì）壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上脫（tuō）出（chū）。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推（tuī）出零件，推（tuī）出後用手工或其（qí）他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件來推塑件（jiàn），鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹（āo）模型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出（chū），然後用手工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計（jì）時（shí）應注（zhù）意推件板上的型腔不能太深，否則（zé）手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑（sù）件時，凹模（mó）板會從導柱（zhù）上（shàng）掉下來。

(五)綜合推出機構

在（zài）實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述（shù）單一的推出機（jī）構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變（biàn）形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種以（yǐ）上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機構的（de）導向與複位（wèi）

為了保（bǎo）證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合（hé）模後（hòu），推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件，通（tōng）常由推板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡（jiǎn）單的小注塑（sù）模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的（de）導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的（de）導（dǎo）向零件在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱固定在支（zhī）承板上，推（tuī）板導柱也可以固定在（zài）動模座板上;推板導柱兩端固定（dìng）的形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導柱除了起（qǐ）導向作用外，還（hái）支承著（zhe）動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接與模板（bǎn）上的導向（xiàng）孔相（xiàng）配合（hé），推板導柱也不起支承作用，這種形式用（yòng）於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用（yòng）的結（jié）構。推板導柱的（de）數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根（gēn），大型（xíng）注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複（fù）位（wèi）零（líng）件

(1)位杆複位：為了（le）使推（tuī）出元件合模後能回到（dào）原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出（chū）後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模（mó）分型麵（miàn）接觸（chù），在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位杆項（xiàng）住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同（tóng）時完成。對於推件板推出機構來說，由（yóu）於推杆端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下（xià），可（kě）利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複（fù）位杆複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模（mó）動作完成。所以，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了便於活（huó）動（dòng）鑲（xiāng）件（jiàn）的安放而采用彈簧先（xiān）複位（wèi）機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧（huáng）力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭（niǔ）斜（xié），可將（jiāng）彈簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據（jù）彈簧的選用及推出距離（lí）來定。

(二)推管推出（chū）機構（gòu）

注塑模（mó）具推出機構的導向與（yǔ）複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用方（fāng）銷（xiāo）將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷（xiāo），推管與方銷的配（pèi）合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯（xīn）和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度（dù）一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長度一般取推管（guǎn）外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及（jí）配合部分（fèn）的表麵粗糙度（dù）要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出（chū）機構

推件板推出機構是由（yóu）一塊與凸模（mó）按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因（yīn）此，作用麵積大，推出力大（dà）而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出（chū）現飛邊，而且塑件有可能（néng）會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出（chū）行（háng）程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭（tóu）部（bù）加工出（chū）螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式（shì）的注塑模（mó）具結構簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來（lái）說，複雜（zá）形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件（jiàn）板椎出機構主要適用於塑（sù）件內（nèi）孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場（chǎng）合。在推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的（de）摩擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或（huò）用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用（yòng）手工或其他（tā）輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采（cǎi）用彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑（sù）件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要（yào）手工將塑件從活動鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物（wù）物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構（gòu），實質上是推件板上有型（xíng）院（yuàn）的推機構，設計時應（yīng）注意推件板上的型腔（qiāng）不能太（tài）深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取塑（sù）件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著（zhe）這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變（biàn）形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式（shì），這種推出機構即稱為綜合推（tuī）出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推（tuī）出機構等。

四、推（tuī）出機（jī）構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構（gòu）在工作過程中靈（líng）活、平穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到（dào）原來的位置，通常還需要設計推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成，簡單（dān）的（de）小注塑模具也可由推（tuī）板（bǎn）導柱直接與推板上的導（dǎo）向孔組成。導（dǎo）向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利進行。有的導向零件在（zài）導向的同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的形式，而（ér）且推板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還支承著動（dòng）模（mó）支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承（chéng）板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板上的結構，且推（tuī）板導柱直接與模板上的（de）導向孔相（xiàng）配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑（sù）件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時（shí）采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推（tuī）出元件（jiàn）合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定（dìng）板（bǎn）上同時裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般（bān）每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出（chū）分型麵（miàn）。複位杆的複（fù）位作（zuò）用是利用合模動作來（lái）完成的，合模時，複位杆先於（yú）動（dòng）模分（fèn）型麵與定模分型麵接（jiē）觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機（jī）構（gòu）便被複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相對移動，直至分型麵合（hé）攏時，推（tuī）出機構便回複到原來的位置，這種結（jié）構使得合模和複位同時完成。對於推件（jiàn）板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起到複位杆的（de）作用（yòng），故在推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸（chù），作推杆用，另一部分作（zuò）複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧（huáng）複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的（de）安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的（de）作（zuò）用下（xià），推出機構先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動定模（mó）再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出（chū）距離，而圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位（wèi），對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯（xīn）較長，常用（yòng）在推出距（jù）離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動（dòng）模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采（cǎi）用這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑與（yǔ）模（mó）板孔相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模（mó）板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由（yóu）一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的（de）整個周（zhōu）邊端（duān）麵上進行推出，因此，作用（yòng）麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動平穩，並且（qiě）塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會（huì）滯留在推（tuī）件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好推出（chū）行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構（gòu）是（shì）常用（yòng）的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和（hé）推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也（yě）必（bì）須進行淬（cuì）火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推（tuī）件板椎出機構主要（yào）適用於塑件內孔為圓形或（huò）其他簡單形狀的場合。在（zài）推件板推出機構（gòu）中，為了減小推（tuī）件板（bǎn）與型芯的摩（mó）擦，推件板（bǎn）與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑（sù）件與型（xíng）芯間容易（yì）形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進（jìn）氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸（tū）模上（shàng）脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的（de）形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機構（gòu）

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出（chū）。是利用活動鑲件或（huò）凹模（mó）推出塑件（jiàn）的結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具（jù）將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型（xíng）環（huán）的安放，采用彈簧先複位;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在（zài）一起，故還需要手工將塑件從活（huó）動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出機（jī）構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不（bú）能太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定（dìng）要與（yǔ）凹模板（bǎn）螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不（bú）一定能（néng）保證塑件會順利（lì）脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的（de）推（tuī）出形式，這種推出（chū）機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合（hé）推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜（zōng）合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證（zhèng）推出（chū）機構在工作（zuò）過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模（mó）後，推出元件能回到原來的位置，通常（cháng）還需要設計推出（chū）機構的導向與（yǔ）複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推（tuī）板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的（de）小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行（háng）。有（yǒu）的導向零件在（zài）導向（xiàng）的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也（yě）可以固定在動模座板上;推板導柱兩端（duān）固定的形（xíng）式，均為推板（bǎn）導柱與推板導套（tào）相配合（hé）的形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著（zhe）動模支承板（bǎn），從而改變了支承（chéng）板的（de）受力狀況（kuàng），大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承（chéng）板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上（shàng）的導向孔相配合，推板導柱也不起支承（chéng）作用，這種形式用（yòng）於生產較小批量塑（sù）件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設（shè）置（zhì）兩根（gēn），大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使（shǐ）推（tuī）出元件合模（mó）後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的（de）複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量（liàng）設在推杆（gǎn）固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複（fù）位杆端麵與所（suǒ）在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合（hé）模時，複位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型（xíng）麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐（zhú）漸合攏的過（guò）程（chéng）中，推出機構（gòu）便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分（fèn）型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構（gòu）使（shǐ）得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位（wèi）杆（gǎn）的作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不必再另行設（shè）置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的（de）條件下，可利用推杆兼作複（fù）位杆，即推杆端麵的一部（bù）分與塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出（chū）機構（gòu）的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複（fù）位。彈簧複位與複位杆複位的（de）主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複（fù）位先於（yú）合模動（dòng）作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放（fàng）而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下（xià），推出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型（xíng）環，動（dòng）定（dìng）模再合（hé）攏。為（wéi）了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。