首（shǒu）先要對模具實（shí）行合模工藝，將公模（mó）和（hé）母模合二為（wéi）一，所有緊固（gù）裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這（zhè）個時間非常短暫，一般在數秒（miǎo）之內完成（chéng），隻有這樣成型效率（lǜ）才會更高，這也是整個注塑開模（mó）工藝（yì）當中（zhōng）最關鍵的步驟（zhòu），在高速填充之後，就來到保壓（yā）階段。

所謂的保壓階（jiē）段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以（yǐ）此來增加內部塑料的（de）密度，此時內部的塑料鑄件（jiàn）已經逐漸成型，模（mó）具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑（sù）料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術（shù）的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成（chéng）型法，以及發泡（pào）注（zhù）塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了（le）保壓階段，就開始了（le）冷（lěng）卻（què）工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到（dào）結（jié）構強（qiáng）度，由於冷（lěng）熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除（chú）了殘餘應力，也避免（miǎn）了塑料（liào）製品的鬆弛現象，為製品的最終（zhōng）形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來（lái）到了開（kāi）模階段，這也（yě）是（shì）注塑開模（mó）工藝當（dāng）中最後的環節，雖然經過（guò）冷卻之後，產品已經定（dìng）型，但是打開模具也（yě）要講求方式（shì）方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功（gōng）敗垂成，打開模具要避免受（shòu）力不（bú）均勻，模具當中專門設計了脫（tuō）模設備，尤其（qí）在製造較（jiào）薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保（bǎo）證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初（chū）級塑料（liào）產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個（gè）流程就要複（fù）雜的多，注（zhù）塑開模幾個階段都會對產品（pǐn）最終的良率構成影（yǐng）響，由於模（mó）具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦（dàn）精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷（duàn）的（de）不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的（de）模具（jù），尤其對（duì）產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠（gòu）保持較好的精度，並且長期使用，極（jí）大的降（jiàng）低了成本。