使用注塑（sù）模具展開（kāi）的生產又（yòu）被稱（chēng）為注射（shè）成型，分為6個階（jiē）段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過（guò）程卻很（hěn）短，最（zuì）長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反（fǎn）複（fù）循環這些動作，利用注塑模具工（gōng）作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注（zhù）塑，都（dōu）給行業帶來了不少的改進（jìn），可以（yǐ）實現更多塑料原材料的成（chéng）型技術，也給產品帶來了更好（hǎo）的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入（rù）高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來（lái）了更輕的重量，更少的生產時間，避免了浪（làng）費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取（qǔ）得專利，上世紀40年代開始，由於第2次（cì）世界（jiè）大戰催（cuī）生了大量（liàng）的生產需求，這種機器被廣（guǎng）泛應用，降低了（le）商品價格，到1951年，美國出現了世界（jiè）上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中（zhōng）空塑料製品風靡世（shì）界，都是利用注塑模（mó）具工作原理開發出來的。

在（zài）整個工作過程中，對溫度的控（kòng）製至（zhì）關緊要，這其中有包含三種溫度的控（kòng）製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關（guān）係到塑料的（de）流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及（jí）分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控（kòng）製性能，而控製了模具溫度，才能達到（dào）較好的塑形條件，這都是注塑模（mó）具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原（yuán）理（lǐ）生產的各種（zhǒng）模具可能達到數10萬種，在各個生產（chǎn）領域都能（néng）見到（dào），讓工業產品精度越（yuè）來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中（zhōng），還（hái）要把控好壓（yā）力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的（de）前提（tí）條（tiáo）件，關（guān）係到產品（pǐn）的良率，以及後（hòu）續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理（lǐ）生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越（yuè）來越好，離（lí）不開（kāi）優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前（qián）列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生（shēng）產提供了基（jī）礎保障，優秀的（de）模具生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有（yǒu）完善的（de）技術儲備和人才儲備，同時還可（kě）以根據市場需求，為（wéi）相關企業提（tí）供定製化（huà）服務（wù）。