(1)從模具加工（gōng）精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精（jīng）密模具（jù）製造技術（shù）而言，型腔大（dà）部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的（de）高精度和實用的經濟（jì）精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達（dá）到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很（hěn）複雜，若（ruò）要對其整體磨削，往往是一項十分困（kùn）難或難以做到的工作。經常（cháng）把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠（gòu）使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具（jù）注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不（bú）要使模（mó）具的公差等級因塑件精度過高而（ér）超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公（gōng）差確定（dìng）塑件精度。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合模具結構（gòu）和塑料品（pǐn）種兩（liǎng）方麵的（de）因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業（yè）技術研究（jiū）會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時（shí），注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適（shì）於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔（qiāng）以下（xià）的精密模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料的工藝（yì）特性方麵考慮：如果需要根（gēn）據收縮率（lǜ）確定精密注射塑件精度，這兩級（jí）公差組所規（guī）定的公差數值，對（duì）於（yú）精密注射要求來講，顯得偏低（dī）一些。有關精密注（zhù）射塑件的精度要求，還（hái）有其他一些標準，特別是日本在這方（fāng）麵做了（le）較多工作。就目前情況來講，精密模（mó）具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級（jí）。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密注射的依據是其公差數（shù）值。但是（shì），對於精密注射的公差數值（zhí），並不是所有的塑料（liào）品種都能（néng）達到。由於采（cǎi）用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和（hé）成型性（xìng）能將會具（jù）有很大差異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出（chū）廠時（shí）間和（hé）環境條件等因（yīn）素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形（xíng）狀及尺寸（cùn）是否穩定的問題。因此，欲要將（jiāng）某種塑（sù）料（liào）進行精密注射，除了要求（qiú）它們必須具（jù）有良（liáng）好的流動性能和（hé）成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對（duì）塑料品種及其成型（xíng）物料的狀態和品級進行嚴（yán）格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝（yì）特點

精（jīng）密模具注射成型的（de）主要工藝特點是注射壓力高、注射速（sù）度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓（yā）力高

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的（de）原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的（de）注射壓力成型壁厚為（wéi）3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕（shī）度和塑件條件不變時（shí），將注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的收縮率可（kě）降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓（yā）力時（shí），可成型的（de）塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充（chōng）分發揮（huī）注射速度（dù）的功效（xiào）。這（zhè）是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注（zhù）射速度，而較快的注射速度又必須靠較高（gāo）的注射壓（yā）力來保證。

2.注射速度快

注射（shè）成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成（chéng）型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫度（dù）控（kòng）製（zhì）必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大（dà），對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在（zài）溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製（zhì）得不（bú）準（zhǔn）確，則塑料熔體（tǐ）的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法（fǎ）保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論對於料筒和噴嘴（zuǐ），或（huò）是對於注射模具（jù），都（dōu）必須嚴加控（kòng）製它們的溫（wēn）度範（fàn）圍（wéi）。例（lì）如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度（dù）采用PID控製器，溫控精（jīng）度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺（luó）杆計量時引起的溫度波動（dòng）可達（dá）4℃以上。進行精密注射成型（xíng）生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具（jù）的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑（sù）件精度的影響。

二（èr）、精密注射成型工（gōng）藝對注射機（jī）的要求

由於（yú）精密模具注射成型具有較高（gāo）的精度要求，所以（yǐ），它（tā）們一般都需要（yào）在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科（kē）精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注（zhù）射機一般都采用比較大（dà）的注（zhù）射功（gōng）率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射（shè）功率本身還會對塑料製（zhì）件起到（dào）一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控（kòng）製係統一般都具有（yǒu）很高的控製精度，這一點是（shì）精密模具注射成型（xíng）精度本身（shēn）所要求（qiú）的。精（jīng）密注射成（chéng）型對於注射機控製係（xì）統的要（yào）求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射（shè）工藝參（cān）數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機（jī）一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力（lì）、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝（yì）參數采取多級反饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注（zhù）射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製（zhì），否則（zé），過大或過小的合模力都會對塑（sù）件精度產生不良影響。例如，合模（mó）力過大時，精密注射成型精度將會因模（mó）具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且（qiě）還要保證物料（liào）能（néng）夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較（jiào）大的驅動轉矩之（zhī）外，控（kòng）製（zhì）係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精（jīng）密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而（ér）引起黏度和流量變化，並進一步導致（zhì）注射工藝（yì）參（cān）數變（biàn）動，從而使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小（xiǎo）型注射機中的液壓油（yóu）在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種（zhǒng）壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統的反應速度要快

精密模具（jù）注射成型（xíng）的工藝特點，由（yóu）於精密注射經常采（cǎi）用高（gāo）速成型，所以也要（yào）求為工作服（fú）務的液壓係統必須具有很快（kuài）的反應速度，以滿足高速（sù）成型對液（yè）壓係統的工藝要求。為此，液（yè）壓（yā）係統除了必須選用靈敏（mǐn）度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例（lì）技術，或在設計時（shí）縮短控製元（yuán）件到執行元件之間（jiān）的油路，必要時（shí）也（yě）可加（jiā）裝蓄能器。液壓係統加（jiā）裝蓄能器後，不僅可以提高（gāo）係統的（de）壓力反（fǎn）應速度，而且也能起到吸振（zhèn）和穩定壓力（lì）以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目（mù）前正朝著機、電（diàn）、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機（jī）實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統（tǒng）要有足夠的剛性（xìng）

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注（zhù）射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的（de）彈性變形（xíng）而下降。為此，在設計注射機移動模（mó）板、固定模板和拉杆等合模係（xì）統的結構零部件（jiàn）時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。