1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分（fèn）為直接（jiē）成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的（de）兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成（chéng）型塑件螺紋孔的螺設計必須考（kǎo）慮科（kē）收縮率，表麵租度值上的區別，用來成（chéng），魏紋始增和未按塑料螺（luó）紋結構要求設計，以防止從塑件上控下（xià）時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造（zào）即可。

螺紋型芯（xīn）安（ān）裝在模具上（shàng），注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸（xiè）。是成型內螺紋（wén）的螺紋（wén）型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台（tái）階（jiē）支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的（de）形（xíng）式;是利用嵌件與模（mó）具的接觸麵起支承作用，以（yǐ）防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模（mó）板中，以（yǐ）增加（jiā）嵌件的穩定性，並防止塑料擠入（rù）嵌件螺孔（kǒng）中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很（hěn）細小，塑（sù）料僅（jǐn）能（néng）擠（jǐ）入一小（xiǎo）段，並不妨（fáng）礙使用，這樣（yàng）可省去模外脫卸螺紋的（de）操作（zuò）。

螺（luó）紋型芯的非成型端應製（zhì）成方形（xíng）或將相對兩（liǎng）邊磨（mó）成兩個平麵，以便在模（mó）外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法（fǎ）。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造（zào）成（chéng）型芯脫落或（huò）移動，導致（zhì）塑件報廢或模具損（sǔn）傷。是帶（dài）豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支（zhī）撐（chēng）在模具內，適用（yòng）於直徑小於8mm的型芯（xīn）;用台階起（qǐ）定位作用（yòng），並能防止（zhǐ）成型螺紋時擠入塑料;常用（yòng）於直徑為5~10mm的型芯上;當螺（luó）紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固（gù）定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可（kě）反過來將（jiāng）鋼球和（hé）彈（dàn）簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為（wéi）了（le）安裝方便，配合段以外製（zhì）出3°~5°的斜（xié）度，型環下端紋型環常見的結（jié）構。是整體式的螺紋型環，型環（huán）與模板的配（pèi）合可銑成方形，以便用扳手從塑（sù）件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀（zhuàng）器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋（wén）上下以（yǐ）修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計（jì）算

注（zhù）塑加工成型（xíng）零（líng）件工作尺寸是指成型零件（jiàn）上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（cùn），型腔的深度（dù）尺（chǐ）寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的要（yào）求，如在使用中有配合要求的（de）尺寸，則精度要（yào）求較高。在模具設計時，應根（gēn）據塑件的尺（chǐ）寸及精度等級確定模具成型零件（jiàn）的工作尺（chǐ）寸及精度等（děng）級。影（yǐng）響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據（jù）。影響（xiǎng）塑件尺寸精度（dù）的（de）主要因素如下：

(1)塑件收縮率（lǜ）的影響：塑件成型後的（de）收縮率與塑料的品種，塑件的（de）形狀、尺寸、壁（bì）厚，模具的結構（gòu），成（chéng）型的工藝條件（jiàn）等因素有關。在模具設計時（shí），確（què）定準確的收縮（suō）率是很困難的，因（yīn）為（wéi）所（suǒ）選取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於（yú）工藝條件（jiàn）、塑料批（pī）號發生變化也會造成塑件收縮（suō）率的波動。收縮（suō）率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模（mó）具成型零件的製（zhì）造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零（líng）件注（zhù）塑加工精（jīng）度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸（cùn）公差值時可取（qǔ）塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差（chà）。脫模時（shí）與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零（líng）件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料（liào）熔體流動（dòng）的衝刷、件（jiàn）的摩擦、成型過程中可能（néng）產（chǎn）生的腐蝕性氣體（tǐ）的鏽蝕（shí），以及由於（yú）上述原因造成的（de）成型零（líng）件表麵粗糙度（dù）值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺（chǐ）寸的變化，這種變化（huà）稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨（mó）損大小還與塑（sù）料的品種和模具材料及（jí）熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是（shì）主要的，為簡化計算起（qǐ）見，凡與（yǔ）脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計（jì）算注塑加工成型零（líng）件工（gōng）作尺寸時，磨損量應根（gēn）據塑件（jiàn）的產量、塑料品種（zhǒng）、模具（jù）材料（liào）等因素來確（què）定。對生（shēng）產批（pī）量小的（de），磨損量取小值，甚至可以不考慮（lǜ）磨損量（liàng）;玻璃（lí）纖維等增強塑料對成型零件（jiàn）磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小（xiǎo）值;模具材料耐磨（mó）性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量（liàng）可取塑（sù）件公差的1/6;對於大型（xíng）塑件應（yīng）取1/6以下。

(4)模具安裝配合（hé）的誤差：模具成型零件裝配誤差以（yǐ）及在成型過程（chéng）中成型零件（jiàn）配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸（cùn）的（de）變化。例如，由於成型壓力（lì）使模具分型麵（miàn）有（yǒu）脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定（dìng）模分型麵上有一定（dìng）的間（jiān）隙，它對塑件高度（dù）方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺（chǐ）寸誤差（chà）應該是（shì）上述各（gè）種誤差的（de）總和。由此可見，由於影響（xiǎng）因素多，累積誤差較大，因（yīn）此塑件（jiàn）的尺寸精度（dù）往（wǎng）往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮（lǜ）塑件在（zài）成型（xíng）過程中可能產生的誤差，使塑件（jiàn）規定的公差值（zhí）Δ大於（yú）或等於以上各（gè）項（xiàng）因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收（shōu）縮率的波動、模具製造（zào）公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要（yào）原因。而且並不是塑（sù）件的任何尺寸都與以上（shàng）幾個因素有關，另（lìng）外，所有（yǒu）的誤差同時偏向大值（zhí）或同時偏向小值的可能（néng）性是非常小的（de）。

收縮率的（de）波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件（jiàn）尺寸的增大而增（zēng）大。因此，生產大（dà）型塑件時，因收縮率動（dòng）對件公差形可誤著單常提高（gāo）模具製造提（tí）高（gāo）件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型（xíng）塑（sù）件時，模具製造公差和成型零件的磨損（sǔn），是影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式（shì）。若考（kǎo）慮其他（tā）因素（sù）時，則成型零件工（gōng）作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具（jù）平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平（píng）均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的（de）模具型腔尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為正值，與之相對應的模具型（xíng）芯尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙（shuāng）向對稱分布。模具成（chéng）型零件工作尺寸與塑（sù）件尺寸的關係。