(一)凹模

凹模（mó）是成型塑（sù）件外表麵（miàn）的主要零件，按其結構不同，可分為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模（mó）由整塊材料注塑（sù）加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形（xíng），不會使塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而成。按組（zǔ）合方（fāng）式的不（bú）同，可分為整（zhěng）體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模（mó）部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個（gè）凹模采用機（jī）械加工、冷（lěng）擠壓、電加工等方法加工製（zhì）成，然後壓（yā）入模板中（zhōng），這種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保證各（gè）個（gè）型腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模（mó）鑲件是（shì）回轉體，而型（xíng）腔是（shì）非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是（shì）鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通（tōng）孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與（yǔ）墊板固（gù）定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接（jiē）用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便（biàn），常常在（zài）固（gù）定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省（shěng）去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特（tè）別容易（yì）磨損、需要經常更（gèng）換的，可將該局部（bù）做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研（yán）磨、拋光和熱處理，形（xíng）狀複雜的型腔底（dǐ）部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注（zhù）塑加工出成型（xíng）部（bù）分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側（cè）壁鑲（xiāng）拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料（liào）的成型壓力使（shǐ）螺釘和銷釘產生變形，從而達不（bú）到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時（shí）將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體（tǐ）情況，在難（nán）以注塑加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜的型腔（qiāng）內表麵加工轉化為鑲拚塊的外（wài）表麵加工，而且容易保證精（jīng）度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形（xíng）狀複雜（zá）的凹模，把四（sì）壁和底板單獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再（zài）用墊板螺釘緊固。在的（de）結（jié）構中（zhōng），為了保證裝配的準確性，側壁 之間采（cǎi）用扣鎖連接;連接處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配（pèi）的牢固（gù），減少塑件上的鑲（xiāng）拚痕跡，對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構（gòu）必須牢（láo）靠，鑲（xiāng）塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零（líng）件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的（de）模（mó）具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模（mó）或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采（cǎi）用（yòng）的結構。這種結構是（shì）將（jiāng）型芯（xīn）單獨注塑（sù）加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通孔（kǒng）凸（tū）肩式，凸模用台肩（jiān）和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固（gù）定部分是圓柱麵而（ér）型芯有方向性的場合，可（kě）采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不（bú）通孔（kǒng）的結構（gòu）。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，為了便（biàn）於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組（zǔ）合式（shì）結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點和組合式凹模的（de）基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意（yì）結構（gòu）合理，應（yīng）保證型（xíng）芯和鑲塊（kuài）的強度（dù），防止熱處理時變形，應避免尖角與（yǔ）薄壁（bì）。中的小型芯靠（kào）得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯（xīn）製（zhì）成整體式，再鑲入小的（de）型芯。在設計型芯結構時，應注（zhù）意塑料的溢（yì）料飛邊不應該影響（xiǎng）脫模取件。結構的（de）溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂（chuí）直，影響塑件的（de）取出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的（de）小孔或槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌入模板中。為（wéi）小型芯常用（yòng）的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減（jiǎn）少配合長度，是型芯（xīn）細小而固定板（bǎn）太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊（diàn）平;是用於（yú）固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚（mǎo）接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對（duì）於異（yì）形型芯，為了製造方便，常將型（xíng）芯設計（jì）成兩段，型芯的連接（jiē）固定段製成圓形，並用凸（tū）肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定（dìng）時（shí），如果凸肩（jiān）發生重疊（dié）幹涉，可將凸肩相碰的一（yī）麵磨去，將型（xíng）芯固定板的台（tái）階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然（rán）後再將型芯鑲入。