(一)塑（sù）料（liào）品種對（duì）熱流道（dào）澆注係統的適應性（xìng）當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑（sù）料的性能具有較強的（de）適（shì）應性。

(1)熱穩定性好：塑料的（de）熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在（zài）較（jiào）低的溫度下具有良好的流動性，並在高（gāo）溫下也（yě）不易受（shòu）熱分解和劣化。

(2)對（duì）壓力敏感：塑料的黏度或（huò）流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度（dù）和熱（rè）變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即（jí）可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑（sù）件因接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷（lěng）凝（níng），又能快速熔融。從原理（lǐ）上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多（duō）的是聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱（rè）流道形式是利（lì）用塑料比金（jīn）屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截（jié）麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產（chǎn）生絕熱作用。

(1)井式噴（pēn）嘴（zuǐ）：井式噴嘴又稱絕（jué）熱主流（liú）道，是結構（gòu）簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱（rè）流道是在注射機和（hé）注塑模具入口之間（jiān）裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保（bǎo）持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件（jiàn）。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺（chǐ）寸;改進型（xíng）井式噴嘴。是一種浮動（dòng）式井式噴（pēn）嘴，每次（cì）注射（shè）完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下（xià）也（yě）將隨著噴嘴後退，這（zhè）樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固（gù）化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流（liú）道杯和注塑模具（jù）之間起絕熱層作用（yòng），可以減小儲料井內塑料熱量向（xiàng）外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增（zēng）大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的（de）熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵（miàn）積的井式噴嘴結構（gòu），可以防止儲料井內和澆口（kǒu）附（fù）近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴（pēn）嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔（qiāng）絕熱（rè）流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆（jiāo）口的形式;是點澆口的形式。這類流道（dào）的周圍有一固（gù）化絕熱層，為使流道能對其內（nèi）部的（de）塑料熔體確實起到絕（jué）熱（rè）作用，其截麵尺寸（cùn）都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模（mó）具中一般增設一塊分流道（dào）板,同時在其上麵開凹槽以（yǐ）減小分流（liú）道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注（zhù）塑模具熱流道澆注係統設（shè）計，加熱流道（dào）是指在（zài）流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機（jī）噴（pēn）嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融（róng）狀態。

(1)延伸噴嘴：延（yán）伸噴嘴是一種簡單的（de）加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後（hòu）能與注塑模具上的澆口部位（wèi）直接接觸的一種特別噴 嘴（zuǐ），其自身也可安裝加熱器，以便補（bǔ）償噴嘴延長之後的散熱量，或在特（tè）殊要求下使其（qí）溫度高於料筒溫度。延伸（shēn）噴（pēn）嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注（zhù）射完畢後（hòu），可使噴嘴稍稍離開注（zhù）塑模（mó）具，以盡量（liàng）減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有（yǒu）不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿而（ér）起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以（yǐ）外的（de）絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的（de）直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加（jiā）熱（rè）流道之間（jiān）的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時（shí）間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加（jiā）熱探針的半（bàn）絕熱流道示意圖，在澆口始端（duān）和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣（yàng）可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不（bú）發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅（tóng）製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模（mó）具的結（jié）構形式很多，但（dàn）大（dà）概可（kě）歸納（nà）為（wéi）兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加（jiā）熱式多型腔熱分（fèn）流道注射模有一 個（gè）共同的特點，即（jí）模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的（de）截麵均采用圓形，直徑取（qǔ）5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的（de）細牙螺紋管塞和（hé）銅製密封墊圈堵住（zhù），以免塑料熔體泄漏，熱（rè）流道（dào）板利用絕熱材料或利用空氣間隙與（yǔ）注塑模（mó）具（jù）其餘部分（fèn）隔（gé）熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的（de）是點澆口。

注塑（sù）模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔（qiāng）熱分流道注射（shè）模的共同特點是，除了在熱流（liú）道噴嘴和澆口部分設置內加熱器（qì）之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式（shì）而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道（dào）部位（wèi），流道（dào）中的塑料熔體可（kě）以阻（zǔ）止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降（jiàng）低損失並相應提（tí）高加熱（rè）效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優（yōu）良（liáng）的鈹青銅（tóng）或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量（liàng）使整個澆注係統保持（chí）溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流（liú）道澆注係（xì）統設計，使用熱流道注射模成型黏度（dù）很低的塑料（liào）時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔（róng）體通過二級噴嘴（zuǐ）和針閥進入型腔，保壓結（jié）束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能（néng）倒流，二（èr）級噴嘴內的塑料也不能流涎。