注塑模具廠根據（jù）非牛頓流體力學原理可以證明，要使熔（róng）體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成（chéng）正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重（chóng）量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體（tǐ）積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵（miàn）麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模（mó）具中型腔的數量。

以（yǐ）上公式說明，分流道的（de）截麵積和塑件的重量（liàng）成正比，而（ér）流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大小不（bú）同的情況下，較大的塑件應（yīng）該布置在離主流道較（jiào）近的位置，而較小（xiǎo）的塑件應該（gāi）布置在離主流道（dào）較（jiào）遠的位置。如果無法做到這一（yī）點，也要設法改變分流道的長度，努力做到（dào）各腔進料大致（zhì）平衡。

注塑模具分（fèn）流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑模（mó）具加工塑件型腔特別大。其中的澆（jiāo）注係統不合理（lǐ），原因是：塑件型腔和體積較小，分流道又較短，注塑時很快（kuài）被填滿，成型過程和其他型腔相（xiàng）比，尤其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮（suō）率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓（yā）力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統（tǒng），它改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加（jiā）了一個澆口，這樣就可以使各腔（qiāng）的（de）進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一（yī）模多腔，各腔相同此時如果（guǒ）不（bú）能采用平衡（héng）的分流道，注（zhù）塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標（biāo）。這種（zhǒng）方法適用於多型（xíng）腔（qiāng）的注塑模具（jù）加工。澆口的平衡法有以下（xià）兩種（zhǒng）。 ①改變澆（jiāo）口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積（jī），主要是改變澆口的（de）寬度。

(2)一（yī）模多腔，各腔不同（tóng）如果一模中的各腔投影麵積不（bú）同，也可以采用不同大小的澆口（kǒu）來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸，再（zài）求（qiú）出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆（jiāo）口的（de）尺寸。注塑模具（jù）廠采用澆口來平衡（héng）進（jìn）料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再修（xiū）正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道（dào）又叫二次分流道，方法（fǎ）是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板模（mó）同一（yī）注塑模（mó）具中型腔大小（xiǎo）較為懸（xuán）殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取（qǔ）5~10mm.為（wéi）了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都（dōu）有分流道，以（yǐ）便隨（suí）時（shí）更換和調整，

3.改變（biàn）塑（sù）件不同部位的壁厚

由於結構和外（wài）觀的原因，有時澆（jiāo）口位置可能是確（què）定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚（hòu）2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被（bèi）充填 滿，形成不平衡流（liú）動。

可以通過以下方法來（lái）實現流動平衡。導流，即（jí）增加壁厚以加（jiā）速流動（dòng）。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚（hòu）以減慢流動。將淺（qiǎn）色區域的壁厚（hòu）從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整（zhěng）塑件的壁厚，使注塑模（mó）具（jù）加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其優缺點。導流會增加（jiā）注塑模具塑料用量，並（bìng）會延長冷卻（què）時間，從而可能會因冷卻不均勻而造（zào）成（chéng）塑（sù）件翹（qiào）曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較（jiào）低的注塑模具加（jiā）工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得（dé）到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑（sù）件翹曲變形（xíng）減小（xiǎo）。限流可以（yǐ）節約材（cái）料（liào），且不會延（yán）長冷卻時間，但會增（zēng）加填充壓力。究竟（jìng）采用（yòng）導流還是限流，要取決於應力（lì）和壓力的大小，有時兩（liǎng）種方法同時采（cǎi）用能收到更好的效果（guǒ）。導（dǎo）流和限流主要應用於大型的箱蓋（gài）、麵殼（ké），以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困（kùn）氣。