(1)澆注係統凝（níng）料延時頂（dǐng）出 注（zhù）塑模具廠采（cǎi）用流道推杆,使流道凝料後於塑件頂出（chū），即延（yán）時頂出。注塑模（mó）具（jù）加工開模後推杆先（xiān）將塑件頂出，推出T後推杆（gǎn）再將澆注係統凝料頂出，這樣就能夠做到澆口和塑件自（zì）動（dòng）切斷。注意主流道下的拉料杆（gǎn）也要（yào）和分流（liú）道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板（bǎn）推出流道凝料（liào）超前頂出是流道（dào）凝料超前頂出的設計實例。注塑（sù）模具（jù）加工在完成注射成型後，動、定（dìng）模打開，注塑機（jī）頂棍通過K.O孔推動推杆底板和推杆固（gù）定板,進（jìn）而（ér）推動（dòng）流（liú）道推杆,由於浮（fú）動推杆下有一段空行程T,複位杆沒有和推杆同（tóng）步頂出，而是在（zài）流道推杆推出T行程後（hòu）才（cái）推動塑（sù）件，這時（shí）流道凝料已（yǐ）和塑件分離，從而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆頂出時流道凝料超前頂出（chū）的實例。注塑模具打開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮（fú）動推（tuī）杆推動T後，頂棍同時推動推杆固定板和浮動推杆，塑件（jiàn）和流道凝料脫離注塑模具。

1.如何做到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要原（yuán）則（zé）。根據這一原則，對單個（gè）型腔注塑模，要求所有熔體（tǐ）的流（liú）動路徑應該同時以相同的壓力充滿型腔各角落（luò）;對多個型（xíng）腔注塑模，要求每個型腔都應在同一時間、以相（xiàng）同（tóng）的壓力充滿。不平衡的進料將產（chǎn）生以下弊病。

(1)先填（tián）滿的區域會產生過高的壓力，而過高的（de）壓力可能造成以下四個方麵的（de）缺陷。 a.浪費塑料（liào）; b.不同區域的（de）收縮率不同，將導致注（zhù）塑模具（jù）加（jiā）工塑件尺寸的（de）不一致及翹曲變形; c.脫（tuō）模（mó）時造成塑件粘模、頂（dǐng）白; d.注塑模具局部（bù）長（zhǎng）期承受過高的壓力將會變形而縮短注塑模具加工的使用壽命。

(2)注塑（sù）模具廠為了（le）填滿熔體到達的（de）地方，必須增加注塑壓力，這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊（biān）; b.需要加大注塑機的鎖模力（lì）。

(3)不平衡的（de）流動往往導致分子（zǐ）取向（xiàng）的不（bú）規則，引起收（shōu）縮率不（bú）一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠多腔注塑模具中，分流道的布置有平（píng）衡布置和非平衡（héng）布置兩種，平衡布置是指熔體在差不（bú）多相同的時間（jiān）內進（jìn）入各個型腔。在澆注係統設計中，應（yīng）優先選擇平衡布（bù）置。是不（bú）同（tóng）型腔數量采用分流道平衡布置（zhì）的示意圖。幾點說明：

(1)注塑模具廠從技術和（hé）經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型腔（qiāng）數量不宜超過二十（shí）四腔。

(2)一模十六腔（qiāng）以下都可以采用（yòng）圓形排列達到流道平衡進料，圓形布置的（de）缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分（fèn）型麵利用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是用（yòng）於相同塑件或體積（jī）大致（zhì）相等的多腔注塑模具，如果是體積相差致大的多（duō）腔注塑模，要（yào）達到進料平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道截麵（miàn）尺寸。