1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行（háng）型雙色（sè）注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離（lí）固（gù）定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色（sè）注（zhù）塑模（mó）具 產品比較小（xiǎo），雙（shuāng）色模具加工外形（xíng）尺寸為 440mmx250mm.為降（jiàng）低模具的製作成本（běn），設計成兩（liǎng）套獨立雙色注塑模具產品比較（jiào）小，設計成兩套獨立的模具（jù） 為一色的主要產品圖（tú） 9-20模具整體圖 。

該雙（shuāng）色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技（jì）術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）型芯采用S136材料，熱處理技（jì）術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬（cuì）火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技術（shù）要求：淬火後回（huí）火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱（rè） 處理技（jì）術要求：氮化（huà）到 650~700HV;定模彎銷采（cǎi）用1.2344材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的（de）標準件（jiàn）。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模（mó）具加工。當一色產品注塑成型完成後（hòu），雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品（pǐn）的注塑成型，雙（shuāng）色模具成（chéng）型完（wán）成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個（gè）注塑周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同時雙色（sè）模具成型，注塑出8個一色產（chǎn）品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模（mó）具加工開（kāi）模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的（de）頂針板、頂針托板（bǎn）及頂針將二色產品及冷（lěng）流（liú）道頂出，之後，動（dòng）模工作台（tái）旋轉帶動 動模到下一個工作（zuò）位置，注塑機合模繼續雙色注塑（sù）模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色（sè）產品的冷流（liú）道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比（bǐ）一色（sè）產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左（zuǒ）右。一色產品的冷料盤直（zhí）徑要（yào）比二色產品的冷（lěng）料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，在（zài）雙色模具（jù）加工（gōng）開始設計前期要對雙色（sè）模具（jù）產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線（xiàn）。該產品的A區域產品（pǐn）有特殊（shū）功能，不容許有夾線和毛（máo）邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而（ér）需要按設計滑塊成型。