1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道（dào）滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度（dù）為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材（cái）料，熱處（chù）理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵（miàn）進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用（yòng）P20材料（liào），材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其（qí）他標（biāo）準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注（zhù）塑（sù）過程（chéng）解析

該雙（shuāng）色模具加工是典（diǎn）型的旋轉動模型芯的雙色注塑模（mó）具結構，配（pèi）於L型雙色注塑機（jī）上進行生產，雙（shuāng）色模具加（jiā）工動模工作台不（bú）配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型（xíng）芯來實現兩（liǎng）種不同塑膠的（de）雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成（chéng）後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂（dǐng）出動模型芯（xīn），再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行（háng）合模，當（dāng）二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次（cì）打開。通過安裝在模具內部（bù）的二色（sè）位置的液（yè）壓二色產品缸將雙色注塑（sù）產品及冷流道頂（dǐng）出，完成一個雙色（sè）產向（xiàng）上（shàng）副（fù）射嘴的雙色注塑（sù）成型。

一色產品主射嘴實際（jì）雙（shuāng）色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋（xuán）轉是連續（xù）工作的。在（zài）每個雙色注（zhù）塑模（mó）具周期中，一色產品與二色產品（pǐn）同時雙色注塑成（chéng）型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交（jiāo）替旋（xuán）轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由（yóu）於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為（wéi）熱流道轉冷流（liú）道牛角澆口，且（qiě）一（yī）色產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模（mó）型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二（èr）色產品的定模型腔上對應冷流道的位（wèi）置要設計通空，避免碰到流道損壞模（mó）具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意（yì）齒（chǐ）端部要導圓，一（yī）般為R0.5mm就（jiù）可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂（dǐng）針板及頂針托板會隨著動模型（xíng）芯（xīn）一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注（zhù）意設計足夠大（dà）的逼（bī）空，避免動模型芯及（jí）頂針板、頂針（zhēn）托板在（zài）回位時發生幹涉。