1.主要模具結構

雙色（sè）模具旋轉模（mó）芯方案，雙色模具加工的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動（dòng）模型芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火（huǒ）硬（yìng）度為50~52HRC;鑲件采用（yòng）1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠（chǎng）硬（yìng）度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度為650~700HV;頂出轉動（dòng）軸采用P20材料（liào），材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解（jiě）析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典（diǎn）型（xíng）的（de）旋轉動模型芯的雙色（sè）注塑模具結構，配於L型雙色注塑（sù）機上進行生產，注塑（sù）機動模工（gōng）作台不配備旋轉工作轉盤（pán），通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注（zhù）塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑（sù）機頂棍頂出動模型芯，再（zài）通過液（yè）壓缸帶動動（dòng）模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的注（zhù）塑位置，然後，雙色模具再次（cì）進行合模，當二色（sè）產品注塑成型完成後，定、動模（mó）二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的（de）液壓二色產品缸將產品及冷流（liú）道頂出，完成一個雙（shuāng）色模具產向上副射嘴的（de）注（zhù）塑成型。

一色產（chǎn）品主射嘴實際注塑（sù）生產過程中，雙色模具（jù）加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一（yī）個一色產品和一個完（wán）整的雙色（sè）模具產品（pǐn）。每次雙色模具開模後（hòu），二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時（shí）針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由（yóu）於該產（chǎn）品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛（niú）角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色（sè）產品（pǐn）的注（zhù）塑位置，所以在（zài）二色產品的（de）定模型腔（qiāng）上對應冷流道的位置要設計（jì）通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構（gòu）中的齒輪采用標（biāo）準（zhǔn）齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高（gāo）齒輪（lún）與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮（dàn）化處理。

3)雙色模具旋（xuán）轉模芯方案，在動模型芯旋轉（zhuǎn）過程中，頂針板（bǎn）及頂針（zhēn）托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型（xíng）芯及頂針板、頂針托板在回位（wèi）時發生幹涉。