(一)按照合成樹（shù）脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑（sù）料：這類注塑模具塑（sù）料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合（hé）物，因而受熱變軟，成為可（kě）流動的穩定黏稠（chóu）液體。在此狀態具（jù）有可塑性（xìng），可塑製成一定形狀的塑（sù）件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有（yǒu）物理變化（huà），因而其變化 注塑加工 過（guò）程是可逆的（de）。簡而言之，熱塑性塑（sù）料是由（yóu）可以多次反複加熱而仍（réng）具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑（sù）料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料（liào）的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物（wù），在加熱（rè）之初，因分子呈（chéng）線型結構，具有可（kě）溶性和可塑性，可塑（sù）製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到（dào）一定程度（dù）後，分子（zǐ）呈現網狀結（jié）構，樹脂變成不溶（róng）或（huò）不熔的體型結構，使形狀（zhuàng）固定下來不再（zài）變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過（guò）程中既有物理變化，又有化學變（biàn）化（huà），因（yīn）而其變化過程是不可逆的（de）。簡而言之，熱固性塑（sù）料是由加熱硬化（huà）的合成樹脂（zhī）製得的塑料。酚醛塑料（liào）、氨（ān）基塑料、環（huán）氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按（àn）塑料的應用（yòng）範圍分類

(1)通用塑料（liào）：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低（dī）的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半（bàn）以上，構成了塑料注塑加工 工（gōng）業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料（liào）常指在（zài）工程（chéng）技術中用作結（jié）構材料的塑料。它除具有較高的機械（xiè）強度外，還具有很好的耐（nài）磨性、耐（nài）腐蝕性（xìng）、自潤滑性及尺寸穩（wěn）定性等，即具有某些金屬性能，因（yīn）而可以代替（tì）金屬作某些機械構件。從廣（guǎng）義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性（xìng）塑料都可作為工程塑料。但（dàn）實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛（quán）、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊（shū）塑料：特殊塑料指具（jù）有某些特殊（shū）性能的塑料。這（zhè）類塑料有高（gāo）的耐熱性或高（gāo）的電絕緣性及耐腐蝕（shí）性（xìng）等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加（jiā）工工藝（yì）性能

塑料的注塑加工工藝性能表現（xiàn）在許多方麵（miàn），有些性能直接影（yǐng）響（xiǎng） 注（zhù）塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與（yǔ）熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行（háng）討論 。

(一)熱（rè）塑性塑料的工（gōng）藝性

熱塑性塑料的成型（xíng）注塑加（jiā）工工（gōng）藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的（de）塑料（liào）在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大（dà），說明塑料（liào）經注塑（sù）加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種（zhǒng）性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由（yóu）於 注塑加工 成型模具材（cái）料（liào）與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成（chéng）型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差（chà）別，而計算收縮率（lǜ）則表（biǎo）示室溫時模（mó）具尺寸與塑件尺寸的（de）差別。

實際收縮率表示（shì）塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件（jiàn）尺寸計算時常（cháng）采用。在普通中（zhōng）、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮（suō）率與實際收縮率（lǜ）相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑（sù）件脫模時的彈性恢複、塑性變形（xíng）等原因產生的尺（chǐ）寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不（bú）同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應（yīng）力的緩慢釋放和必要（yào）的後處理工藝也（yě）會使塑件產生後收（shōu）縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種（zhǒng）塑料都具有各自的（de）收縮率。同（tóng）種（zhǒng）塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及（jí）各向異性也不同。例如（rú），樹脂的相對（duì）分子質量高，填料為有機的，樹（shù）脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率（lǜ）的大小也有很大（dà）影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布（bù），收縮率就小。

(3)模具（jù）結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布（bù）、保壓補縮作用及（jí）成型時間。采（cǎi）用直接澆（jiāo）口和大（dà）截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強（qiáng）;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近（jìn）的或與料流方向垂（chuí）直的部位（wèi）收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），則密度低（dī），收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體（tǐ）積變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與（yǔ）塑件內外冷卻（què）及（jí）密度均勻性也（yě）有關（guān），直接影響（xiǎng）到各（gè）部位收縮量的大小及方向性。此外，成（chéng）型壓力及保壓時間對收縮也有較大（dà）影響，壓力高，時間長的（de）收縮小，但方（fāng）向性大。注射壓力高（gāo），熔料黏度小，層（céng）間切應力小，脫（tuō）模後彈性回跳大，故收縮也可相應（yīng）減小。料溫高，則收縮大（dà），但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時（shí）調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料（liào）收縮率變（biàn）化（huà）的因素很多（duō），而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率（lǜ）各不相同，即使同（tóng）一品種（zhǒng）而批號不同的塑料，或同一塑（sù）件的不同部（bù）位，其收縮率（lǜ）也經常不同。因此，收縮率（lǜ）不是一個（gè）固定值，而是在一定範圍內變（biàn）化的，這個波動（dòng）範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於（yú）控製。在模具設計時應根（gēn）據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮（suō）率。