根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下（xià）。 a.二板模，A取值（zhí）一般為45~70mm,如有（yǒu）滑塊，為（wéi）100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如（rú）有滑塊（kuài），為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑件（jiàn）尺（chǐ）寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一（yī）般為C+(20~40mm).E取值：動模板（bǎn）一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮（suō）率是否（fǒu）正確。對（duì）有些塑件，各個方（fāng）向的（de）收（shōu）縮率未必相同， 塑膠模具（jù）製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型（xíng）麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基（jī）準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件（jiàn）、擦穿麵的（de）脫模斜度是（shì）否合理。一般蝕紋麵（miàn）至少1.5°,透明塑（sù）件和擦穿麵至少3°模架吊環螺（luó）孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模（mó）架，A、B板四個麵（miàn）都要（yào）加吊環螺（luó）孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並（bìng）標（biāo）示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為（wéi）佳，注意檢查水孔O形密封螺（luó）釘及螺孔標注圈是否（fǒu）與推杆（gǎn）、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的（de）螺紋（wén）需標示（shì），如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推（tuī）管、扁推（tuī）杆一般需（xū）離型（xíng）腔邊(如（rú）RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆（gǎn）直徑不宜超（chāo）過12mm,切忌訂購非標準推杆、推（tuī）管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒（tǒng）應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊（kuài）及斜頂的行程需表示，並（bìng）確（què）認（rèn）行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字（zì）體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹（āo）)均（jun1）需在（zài）鑲件圖中表（biǎo）示清楚。

　　在（zài）模具的DWG圖檔中，同種線型應用同（tóng）種顏色表示（shì），比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線（xiàn）使用4號淺綠色（sè）(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層（céng）);

　　d.冷卻水路（lù）統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一（yī）使用3號藍色，文字（zì）用7號白（bái）色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標（biāo）識 e)(非觸膠位處（chù）)棱邊（biān）倒角 f)說（shuō）明（míng） b.一般（bān）要求 a)技術要求需（xū）寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標（biāo）準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代（dài）號)”。

　　模具（jù）設計圖層的管理：建立不同（tóng）的圖層，將不同類型（xíng）的零件（jiàn）線條放在不同的圖層內。比如，寸（cùn）線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖（tú）層內，內模（mó）鑲件放在（zài）insert圖層內，塑膠模具製造模架（jià）等結構件放在mould圖層內（nèi）等。