注塑模（mó）具技術師傅指出（chū）：不同的（de）塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件（jiàn）也不盡（jìn）相同。

　　一、塑料的成（chéng）型收（shōu）縮率

　　影響塑件尺寸（cùn）精度的因素有（yǒu）很多，其中主要也是難控製的是（shì）塑料收縮（suō）率的波（bō）動。造成（chéng）塑料（liào）收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結（jié）晶型塑料和結晶型塑料的收縮（suō）率隨內壓的增大分別呈直線和曲（qǔ）線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度（dù）升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的（de）收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時（shí）作用的結果一般是收縮率隨溫度的升（shēng）高而減（jiǎn）小。

　　(3)模（mó）具溫（wēn）度。通常情況是，模具溫（wēn）度越高，受阻礙尺寸L1的（de）收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越（yuè）小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨（suí）模（mó）溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時（shí）保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此（cǐ）同時，塑料（liào）的凍結取向加大（dà），塑件的內應力也大，收縮（suō）率（lǜ）也（yě）就增（zēng）大。成型（xíng）的（de）冷卻時（shí）間越長，塑料的（de）固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不（bú）均勻都會使塑件各部（bù）位的收縮（suō）率不一致。另外，結晶型塑料(聚（jù）甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情（qíng）況：ABS和（hé）聚碳酸酯（zhǐ）等的收（shōu）縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯（xī）腈-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的（de）增加而（ér）增加;硬質聚氯乙烯（xī）的收縮率（lǜ）隨壁（bì）厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸（cùn）大，塑件致密，收縮小。玻璃纖（xiān）維等加強塑料。收縮率隨玻（bō）璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定（dìng）。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所（suǒ）選用的參考點應該相同（tóng），否則將會使3D和（hé）2D設計尺寸不統一。

　　二、不（bú）同塑料熔體對模具（jù）型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓（yā）強p.根據壓強可（kě）以（yǐ）計算（suàn）塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方（fāng）向（xiàng）上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔（qiāng）的壓強值。ABS熔體（tǐ）對型（xíng）腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以（yǐ）往（wǎng）經驗，結（jié）合（hé）本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和（hé）注生產（chǎn）時都根據料28年又作了一次，93年發布（bù）附模（mó）塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級（jí）的選用：影響塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度的因素很多（duō），因此在製件設（shè）計中正確合理（lǐ）確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保（bǎo）證使用要求（qiú）的前提下（xià），塑料加工精度（dù）應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工（gōng）的表麵粗（cū）糙度應遵（zūn）循的規定。一般模具型腔表麵粗（cū）糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身（shēn）必須具有良好的結構工藝性。