目前我國很（hěn）多企業（yè）的注塑生產仍停留在“劣質（zhì）、低效、高耗”的落後的生產管（guǎn）理模式上（shàng），習慣於跟（gēn）著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很（hěn）多注塑成型企業關注的問（wèn）題今天，小編與您分享注塑製品（pǐn）廠 中常見（jiàn）的十大浪費現象。

1、注塑（sù）模具結構設（shè）計（jì）加工不合理導致試模/改模，次數多（duō）（產（chǎn）品設計（jì）/模具設計（jì）問題）；

2、注塑披風多，後加工量大（dà），導致機位人手過多（後（hòu）加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經（jīng）常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不（bú）到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時（shí）間長，出現問題多而造成的浪費

5、機（jī）器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑（sù）車間人員編製（zhì）不合理，分工不明，職責不清，該做的事（shì）沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注（zhù）塑過（guò）程中塑膠原料損耗大所造成的（de）浪費；

9、觀念落後，不與（yǔ）時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平（píng）低，注塑生產（chǎn）過（guò）程中生產效率低所造成（chéng）的（de）浪費；

10、注（zhù）塑生（shēng）產計劃安排或排（pái）機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大（dà）浪費（fèi）現象就給大家分析到這裏了。