注（zhù）塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮（suō）痕或縮孔（kǒng）的影響是相對的（de）。模溫太低時，製件（jiàn）表（biǎo）層容易凝同變（biàn）厚，芯層的厚度相對減（jiǎn）小，保壓（yā）補縮（suō）的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此（cǐ）外，模（mó）溫較低使得（dé）澆注係統特別是澆口容易凍結（jié），製件得不到足夠（gòu）的保（bǎo）壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高（gāo）時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保（bǎo）壓補縮也容（róng）易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔（kǒng），將（jiāng）模溫從100℃提供（gòng）到130℃，並采用高壓低速注塑，這（zhè）樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保（bǎo）壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮（suō）量（liàng），在模具（jù）溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏（piān）低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因（yīn）如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道（dào）偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮（suō）痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔（róng）體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠（jiāo）量等。熔體溫度（dù）越高，材料黏度越（yuè）低，更有（yǒu）利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越（yuè）高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前（qián）有效（xiào）地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右（yòu），切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加（jiā）熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮（suō）孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才（cái）能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理（lǐ）

對（duì）於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後（hòu）迅速浸泡到凍水中，使（shǐ）得製件短時間內固化冷卻，防（fáng）止（zhǐ）縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項（xiàng）目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨（ān）酯(TPU)，在設計（jì）上很難避免壁厚不均（jun1）和較大的壁厚（hòu），製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵（miàn）容易形（xíng）成縮痕。解決的（de）辦法（fǎ）是製件（jiàn）出模後立刻裝（zhuāng）在夾具上放入（rù）凍水中（zhōng）定型，使得製件表麵（miàn）迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的（de）外觀。