雙色注（zhù）塑加工廠家專（zhuān）注雙色注塑12年（nián），為（wéi）您在雙色注塑（sù）中（zhōng）遇到的（de）問題進行分析，希望以下（xià）分享對您有所幫助（zhù）。熔接（jiē）線（xiàn）是雙色注塑（sù）加（jiā）工廠家在注塑成型過程中塑膠製品（pǐn）表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程（chéng）中兩（liǎng）股料流相（xiàng）遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在（zài）充模方式（shì）裏，熔（róng）接線是（shì）指各流體前（qián）端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有（yǒu）高（gāo）拋光（guāng）表麵的地（dì）方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色（sè）較深或透明的製品（pǐn）上更明顯。熔接線的位置總是（shì）在料流（liú）方向上，這（zhè）是因為（wéi）熔（róng）接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在（zài）一起的地方，較（jiào）為典型的（de）是型芯周圍的熔流或使用多澆（jiāo）口的製品。

在細流再次（cì）相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔（róng）料周圍的型（xíng）芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越（yuè）明顯。細小的熔接線（xiàn）不會影響製（zhì）品的強度。然而，流程很（hěn）長或溫度（dù）和壓力不足的地方，充模不滿（mǎn）會（huì）造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可（kě）能完全避（bì）免熔接（jiē）線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到（dào）不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔（róng）接線，應（yīng）該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線（xiàn）發生（shēng）在低（dī）應力或不明顯的區域（yù）。

下麵雙色注塑廠（chǎng）根據自己在實際雙色注塑成型過程（chéng）中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方（fāng）麵

塑化不良，熔體溫度不均，可（kě）加長塑化量，使塑化更完全，必要時更（gèng）換塑化容量大的機器。

2.模具方（fāng）麵

a.模（mó）具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高（gāo）流道效率，同時增加冷料井的（de）容（róng）積。

c. 擴（kuò）大或縮小澆口（kǒu）截（jié）麵（miàn），改變澆口位置。澆口開設要盡量（liàng）避（bì）免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒（méi）有排氣孔。應開設、擴（kuò）張或疏（shū）通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針（zhēn）縫隙排氣。

3.工（gōng）藝方麵

a. 提高注射壓力，延（yán）長注射時間。

b. 調整注射速率，高（gāo）速可使熔料來不及降溫就（jiù）到達匯合處（chù），低（dī）速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢（chàng），熔接（jiē）痕變細（xì）。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融（róng）。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使（shǐ）塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量（liàng）減（jiǎn）少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及（jí）穩定劑（jì），必（bì）要時（shí）改用流動性（xìng）好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設（shè）計方麵

a. 壁（bì）厚小，應加厚製件（jiàn）以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應（yīng）加以調整（zhěng）。