注塑模具廠（chǎng）家注塑製品在注塑（sù）成型（xíng）過程中當熔料進入到模腔內，在（zài）流（liú）體前端（duān）的（de）方（fāng）向，有類似（sì）彎曲狀的蛇形紋（wén）路（lù）。

這些紋路它經常發生（shēng）在大模腔的模具內，是熔料（liào）充模時沒（méi）有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有（yǒu）些熔料接觸到相（xiàng）對較冷的模腔（qiāng）表麵後迅速冷卻（què），在充模過程中不能同（tóng）隨（suí）後的熔料（liào）緊密結合（hé）在一（yī）起。此缺（quē）陷可（kě）能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部（bù），下麵注塑模具廠家對影（yǐng）響（xiǎng）注塑製品噴射紋的（de）因素作簡要分析。

當（dāng）熔體流過澆口（kǒu）時，由於速度過快，使得流（liú）動發生不穩（wěn）定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速（sù）冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填（tián）平，於是（shì）在外（wài）層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還（hái）伴隨（suí）結（jié）構上的不（bú）均勻性，製品內部存在凍結拉伸（shēn）及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情（qíng）況下不太可能隻通（tōng）過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何（hé）形狀尺寸才可以避免。

注（zhù）塑模具廠家，雙（shuāng）色模具加工廠，立式模具加工廠在噴（pēn）射紋的修正方法（fǎ）上給您（nín）一些建議參考：

成型（xíng）工藝

1.注射速（sù）率太快：降低（dī）注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加（jiā）螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過（guò）渡不（bú）好（hǎo）：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加（jiā）澆口；

3.澆口位（wèi）於（yú）截麵厚度的中間：澆（jiāo）口重定位，采（cǎi）用障礙注射。