在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件（jiàn），一般需要注塑機和塑膠（jiāo）模（mó）具配套實現。一（yī）套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進（jìn）行，是生產部（bù）門（mén）利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得（dé）上是一套優良的（de）模具呢？ 它必需（xū）具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統（tǒng），結構和理且製造精良（liáng）的抽（chōu）芯脫模機構和配置合理的頂出和（hé）脫（tuō）料係統。

頂出（chū）和脫料機構是（shì）產（chǎn）品順利脫離模具的（de）保（bǎo）證。合理的（de）推（tuī）杆設計不但可以保證產品（pǐn）質量，還可以保證機台的架動率。推（tuī）杆設計是否合理可以通過注（zhù）塑成（chéng）型的案例來做出（chū）比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度（dù）8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位（wèi）之（zhī）間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不（bú）一樣的推杆設計方案。咱們對比（bǐ）一（yī）下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產（chǎn）品（pǐn）的內部型狀，容易（yì）獲得客戶（hù）通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會（huì）導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配（pèi）件時（shí）間比較（jiào）長，影響機台的使（shǐ）用率。 

方（fāng）案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推（tuī）杆數量明（míng）顯減（jiǎn）少，加（jiā）工難度（dù）減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻（yún），相對於（yú）方案一推杆不易頂彎，增加設備的（de）生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間（jiān）等待。

此（cǐ）方案缺點：1）會少（shǎo）量改變產品內部結（jié）構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比（bǐ），在設定（dìng）推杆頂出方案時（shí）一定要以保證生產（chǎn）為出發點，努力向（xiàng）客戶解析其（qí）中的優缺點，爭取以較佳的（de）注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程（chéng）中怎麽才能讓推杆合理（lǐ）的頂出的分享心得了。